有单独回火吗？

shaod

二次硬化？不会吧？？？谁教给你的？

仔细考虑一下到底是因为什么，生产中你注意到了这个现象了么？

qibao9891

楼上在19楼说的也不应该是“回火”，应该称为“人工时效”。

个人意见，不足为凭。

喜欢上岸的鱼

SHAOD专家，冷拔钢为什么280度回火后硬度为什么会上升呢？不太明白噢，请教下 。难道是晶界间的应力释放后，硬度提高呢？

[ 本帖最后由 喜欢上岸的鱼 于 2008-12-16 12:41 编辑 ]

szlbx

不走出去，哪有“回”之说

szlbx

回火的定义：将淬火后的工件加热到相变温度以下的某一温度，保温一定时间，然后在空气中、油或水中冷却的热处理操作叫钢的回火。
回火的目的：减轻淬火内应力，防止开裂，稳定组织，从而稳定尺寸，还能在硬度稍有降低的情况下，大大提高韧性，获得良好的综合力学性能。
这说明了“回”

shaod

冷拔造成了大量位错的存在，280度回火会使碳化物弥散析出，这就给位错运动起到了钉扎作用，于是，宏观表现为材料强度的提高、硬度的提高。如果继续升温，碳化物就会发生聚集，钉扎作用将减弱，硬度随之降低。

xcl-000

在一本书上看过，低温退火又叫高温回火，他两过程原理都一样

戴铭

请教26楼专家：
“280度回火会使碳化物弥散析出”
"回火"前材料的组织状态是什么？或者追溯到冷拔前材料的热处理状态？

wangwei

去应力一般是退火

shaod

原帖由 戴铭 于 2008-12-17 18:09 发表
请教26楼专家：
“280度回火会使碳化物弥散析出”
"回火"前材料的组织状态是什么？或者追溯到冷拔前材料的热处理状态？

退火组织，原始状态，回火前是经过冷拔加工的，还有什么疑问么？

戴铭

谢谢关注
请教：  我对退火组织“280度回火会使碳化物弥散析出”，有点疑问。能解释下机理吗？

qibao9891

“纯铁和低碳钢的时效现象”：由于在α相中常常含有C、N、O等，在常温（或在稍高温度下停留）或经冷形变后放置（或在稍高温度下停留）后将会沉淀出碳化物、氮化物等时效过程，使纯铁及低碳钢硬度上升、塑性下降、磁滞损失增大以及造成冷变形加工缺陷或磁铁磁化率的降低。

以上抄书，以下胡诌。

鉴于钢铁原始材料的制造，总是难免要有从高温冷却的过程，这个冷却过程的本身就是一个热处理过程，使得材料在获得之初就包含着一个热处理状态。空冷的是正火，缓冷的是退火，还有轧热淬火、铸热水韧等等工艺。虽然这个初始状态可能不太合理，但终究是一种确实存在的初始的热处理状态。所以楼主的“回火前没有经过其它热处理”严格来说是不会有的。

如果换一种说法“有没有一种不为淬火（正火）服务的回火工艺”。我想答案应该是确定的。
举例如下：
1.去氢回火。经过淬、回火的工件镀锌后，为防氢脆进行的回火。和去氢退火工艺不同，且要保持淬火硬度，称为去氢退火也不宜。

2.修复回火。刀具、模具在使用一段时间后，进行的回火。主要目的是消除使用过程中产生的应力积累，并形成稳定亚结构和弥散碳化物，从而提高寿命。

3.某些去应力回火。淬回火后的工件，在精磨后为了去除磨削应力进行的去应力回火。弹簧的定型回火。

另：楼上，不是退火组织，是经过冷拔的退火组织。

[ 本帖最后由 qibao9891 于 2008-12-17 22:31 编辑 ]

戴铭

谢谢34楼，讲的非常到位。
对于“纯铁和低碳钢的时效现象”理解了。
但量化一下问题还是有点疑虑：在工业生产中“退火组织的280度回火会使碳化物弥散析出”是否能测得出来？我是怕微小得和硬度计的误差是一个量级的数。
我确信26楼280度回火硬度提高了。就怕原料不是纯的退火状态，而是热轧空冷？有确认过的吗？
    多多指点，谢谢
    对单独回火工艺我是这样看的：就其实质内容都很明确的，就是怎么称呼的问题。两种称呼市面上都有，单独回火工艺的称法，在实际工作中这样说的不少。而在专业权威领域称相应退火的多些。
   个人观点，没真调查，凭记忆。

[ 本帖最后由 戴铭 于 2008-12-17 23:17 编辑 ]

qibao9891

我在34楼列举的3种回火方法，在限定的条件内，绝对不会称为“退火”的，也不同于“时效”。

decen

事情总是有例外的，虽然说一般情况下是淬火+回火

greatmanzhang

没有单独的回火！
回火：将淬硬（不见的是在单纯的淬火中硬化）后的工件加热到相变温度以下的某一温度，保温一定时间，然后在空气中、油或水中冷却的热处理工艺
淬火：工件加热奥氏体化后以适当的方式冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺，常见的有油淬、水淬、空淬等。

淬透性好的钢在正火时在空气中冷却也可以得到一些马氏体或贝氏体，正火后+回火主要是对这些少量的马氏体或贝氏体进行组织转变。