热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 5772|回复: 17

[讨论] 软氮化后回火降硬度,是否可行?

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2008-12-18 23:49:23 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
20CrMo材质
570℃×2h氮化,410℃×20min氧化
出炉表面硬度720HV1(技术要求550-750HV)
客户认为硬度偏高了,希望把硬度降至680左右。
大家讨论下:
1.回火能否把硬度从720HV降至680?
2 该使用多高温度?
3.回火是否对工件表面耐磨性能产生不利影响?

评分

参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
所以因为 + 10 主题人好帖集册!

查看全部评分

签到天数: 367 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2008-12-19 08:21:13 | 显示全部楼层
一般不用回火,因为氮化没有发生相变,但是如果客户认为高了,可以回火,时间不限,温度可以查手册,根据钢种调节,应该在200度以上了

[ 本帖最后由 dzkyx1314 于 2009-5-30 07:30 编辑 ]

签到天数: 301 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2008-12-19 08:30:35 | 显示全部楼层
似乎还没有这样搞,和要求的。

签到天数: 46 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2008-12-19 08:34:02 | 显示全部楼层

降硬度

在尺寸和加工余量允许的情况下.你可以进行表面磨削,因为越往里硬度越低.表面白亮层硬度最高.

签到天数: 1718 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2008-12-19 08:37:32 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-9-1 20:05 编辑

回火可以把软氮化硬度退一来还没有这样干过,而且软氮化对于硬度上限一般都不做要求的。你客户是不是考虑到脆性的问题,这个可以告诉他大可不必,因为硬度相差那么一点在脆性没有什么表现的。

签到天数: 46 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2008-12-19 08:38:18 | 显示全部楼层

下一次

下一次再氮化时,你可以提高氮化温度或升高氨分解率,硬度就下来了.

签到天数: 2507 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2008-12-19 09:01:29 | 显示全部楼层
回火可以降低硬度,但得不尝失。对该材料没必要回火,可以与客户好好沟通。

该用户从未签到

发表于 2009-5-19 22:37:34 | 显示全部楼层

回复 7# dhzhou888 的帖子

请问问什么会得不偿失,材料自身经低温回火200~300℃有什么改变

签到天数: 1718 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2009-5-19 23:06:40 | 显示全部楼层
200-300你认为硬度会降下吗?肯定不会,必须很高的回火温度才会降下来,温度高了必然影响别的方面,是不是得不偿失啊。

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2009-5-19 23:20:32 | 显示全部楼层
回火可以降低硬度但不好控制,请三思而行!!!

该用户从未签到

发表于 2009-5-20 09:39:27 | 显示全部楼层
没听过靠回火降氮化硬度的。有机会试一试了。长长见识。4楼的老兄,氮化后的工件还能再磨啊?尺寸都到了啊。最多是个抛光

该用户从未签到

发表于 2009-5-20 13:15:17 | 显示全部楼层
回复楼主:
软氮化后硬度偏高是不能通过回火来降低的,同意楼上的朋友的看法的。可以和客户来谈,在工艺上适当调整,提高氨气的分解率及氮化温度。还有就是要看你的产品最终的状态了,可以增加抛丸。

该用户从未签到

发表于 2009-5-23 20:00:35 | 显示全部楼层

抛砖引玉

对于氮化(或软氮化)硬度高的问题有以下不同看法:
   一般而言,国内用户对于氮化(软氮化)的渗层深度及表面硬度均无上限要求,但国外用户则不同。我司有两个国外顾客,其氮化层深及表面硬度均规定了上限,对于楼主所提的问题,沟通是最后的办法,因为在脆性合格的前提下,表面硬度高一点有何妨碍?但如沟通起来有困难,为什么不可以回火呢?回火看似有点脱裤子放屁,多此一举。甚至像7#帖所言:得不偿失。但你有什么高招呢?回火温度并不像2楼所讲的200度就能降下来的!试问:你氮化的工艺温度是多少?你即使用氮化工艺温度也未必能使表面硬度降下来。而像6楼所说的提高工艺温度和提高氨分解率,理论上说得通,但温度提高到多高?分解率提高到多高?2楼所说的回火温度可以上手册上查,请问那一个手册能提供这样的数据?我个人的看法:回火是行之有效的办法,回火温度肯定高于原氮化工艺温度,具体是多少,最好是通过试验确定。我本人曾做过这方面的试验,具体数据需要查我的试验记录,现在尚不方便。(孤鸿踏雪)

评分

参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
stigershu + 10 很同意你的意见

查看全部评分

签到天数: 2507 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2009-5-26 10:54:05 | 显示全部楼层
LZ工件的硬度在合格范围,所以我不建议回火,建议与客户好好沟通。借用“因为所以”专家的话:因为我有回火降低硬度这方面的经验,所以不建议回火。

该用户从未签到

发表于 2009-5-26 15:17:07 | 显示全部楼层

回6#朱先生

对不起呀,没想到是朱兄啊,也没想到在这儿见到您。我的13#帖多有冒犯,实属无意,有时间去拜访您!                                                       (孤鸿踏雪)

签到天数: 587 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2009-5-26 17:16:23 | 显示全部楼层
你们可以进行退氮处理,当然要注意工艺,还建议下次提高氮化温度

[ 本帖最后由 申兴一 于 2009-5-26 17:18 编辑 ]

签到天数: 99 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2009-5-26 21:41:15 | 显示全部楼层
精确的退硬度,只能靠实验(试580度——650度)

该用户从未签到

发表于 2009-5-27 10:45:59 | 显示全部楼层

回复 5# dzkyx1314 的帖子

同意你的观点。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-11-27 14:31 , Processed in 0.070921 second(s), 22 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表