中频感应器的材料尺寸对硬化层的影响

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2008-12-19 18:18:43

我们的中频设备是1-8KHZ，160KW的，现在用的10*10*1.5的铜管作的感应器，经过试验，160MM的，40Cr的零件硬度可以干到53-59HRC，现在正在昨硬化层的检测，个人觉得中频感应器应该用20*10*1.5的铜管来做，这样尺寸的感应器感应效率高，硬化层深，但厂家说可以用10*10*1.5的铜管来做，可以达到5-9MM的硬化层深，因我没有做过5-9MM硬化层深的零件，请教下大家，对这样的技术要求，我应该注意哪些事项，是否应该选择20*10*1.5规格的感应器啊？希望大家帮帮我，谢谢了。

赤槐 · 发表于 2008-12-19 21:23:11

感应器高度决定了有效圈内壁的电流密度，相比之下，10*10*1.5加热要快一点，因为内壁的表面积要小后者一般，而对于同等大小的输出功率，10*10*1.5的有效圈的电流密度就大，所获得的交变磁场强度也随之增大！但硬化层深度就不一定有5-9mm 不过这还得看淬火时的频率、冷却情况，喷水角大小、水压以及工件相对感应器移动速度！

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2008-12-20 11:10:32

楼上的朋友，用20*10*1.5的铜管作的感应器就比用10*10*1.5的作的感应器更容易获得5-9MM的硬化层深呢？

我心飞翔eric · 发表于 2008-12-22 11:08:56

弱弱的问一句，什么是感应器的高度啊？还有我厂准备中频一批35CrMnSi的车轮，要求淬硬层在8mm以上，我厂的中频设备是2500Hz，200Kw的，应该选用什么型号的感应器呢？10*10*1.5分别是指铜管的宽/高/厚吗？

zhaojp · 发表于 2008-12-22 12:51:37

20的铜管好，效率高。而且层深深。

zhaojp · 发表于 2008-12-22 12:56:25

40Cr的普通材料达到5-9mm的层深难些，要40CrH才好。10mm的高度的感应器也不好达到，如果没有合适的铜管，可以做成双匝感应器，效果比单匝20高的更好。

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2008-12-22 15:18:47

楼上的朋友是二汽的，我的同事以前去过你们那看过，你们的感应器是专业人员制作的，非常不错，我们用的感应器都是自己做的，不太好看但能对付用

。

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2008-12-29 16:09:38

我们干的160MM的轴，用10*10*1.5的铜管做的感应器，淬出来的硬化层只有2.5MM，零件技术要求5MM以上，10*10*1.5的铜管做的感应器是不行了，如果用20*10*1.5的铜管作感应器能达到5MM的硬化层吗，是不是要把设备的振荡频率调整啊？我们的设备是1-8KHZ的。

HRC · 发表于 2008-12-30 10:16:31

要增加淬硬层深度，就要降低表面功率，增加了感应器高度，也就降低了表面功率了，所以我认为你的方法可以。

wangzhen · 发表于 2013-3-29 07:34:39

喜欢上岸的鱼发表于 2008-12-29 16:09
我们干的160MM的轴，用10*10*1.5的铜管做的感应器，淬出来的硬化层只有2.5MM，零件技术要求5MM以上，10*10* ...

加深淬硬层深度主要还是降低频率提高淬火温度，频率调到3.5KHZ左右干到5mm很容易。

gpl1 · 发表于 2013-3-29 11:17:42

中频的感应器不建议用小尺寸规格的铜管做

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2013-3-30 20:17:37

我们后来用2个这样的感应器再焊接在一起就变成了20*10*1.5的，硬化层达到了5MM。

木子首晨 · 发表于 2013-4-4 12:51:01

喜欢上岸的鱼发表于 2013-3-30 20:17
我们后来用2个这样的感应器再焊接在一起就变成了20*10*1.5的，硬化层达到了5MM。

只要你的工艺选择好，感应器加工的到位，就能做出合格产品

happysky100 · 发表于 2013-4-10 15:46:21

flux 2d?去百度看看？

史世钊 · 发表于 2013-4-8 22:46:52

我觉得大家都是凭感觉，咱们应该相信软件的力量，flux 2d，很好用的，可惜我还没完全掌握，希望大家也再接再厉，

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