求助，20Cr渗碳3mm后为什么硬度没达到表面又有裂纹？？

pausetouch · 发表于 2008-12-22 22:08:00

长方形的20Cr工件，规格是200*100*40，要求渗碳3mm，硬度HRC62-64，结果做出来表面有网状裂纹，但表面硬度却很不均匀，同一个面有的57 58度，有的61度，62度，硬度基本都没达到62的下限，渗碳渗了30多小时，我的天哦。。。还是2次淬火的。请问是什么原因啊，我们的模具是送出去处理的，这家热处理厂一批模具有一半是完全不合格，硬度才57度，且不均匀，还有一半我是勉强留下，虽然硬度误差小于2度但硬度都不到62度。专家指点啊。。。照理说有网状裂纹说明炭是足够了，硬度还不够难道是淬火温度的问题吗，炭层深度我看了一下样棒有2。5mm左右，请问标准处理是怎么样的啊

lixiongjin · 发表于 2008-12-22 23:29:00

时间太长了，形成严重的网状碳化物，可能还有过热或者过烧现象，开裂就不奇怪了

火柴棒 · 发表于 2008-12-23 10:12:23

碳含量太多的话，硬度也上不去，另外冷却速度如何，工件较大，不容易冷却。

pausetouch · 发表于 2008-12-23 18:04:08

那同一个面上硬度不均匀是什么原因啊？是不是因为冷却的时候四周容易冷，而中心冷却慢？还是因为中间渗碳少?气体渗碳应该比较均匀的啊

rjlyjh · 发表于 2008-12-23 19:54:22

表面碳浓度没有控制好，

zhuguicang · 发表于 2008-12-24 10:41:47

处理时间长。
三个阶段分解、吸收、扩散和相对应的碳势不匹配，造成网壮碳化物所致。

voodoo0164 · 发表于 2008-12-24 22:43:11

我推断
网状裂纹    棒有2。5mm左右             扩散的时候碳势过高,时间过短
表面硬度却很不均匀                         工装不合理或者设备内部气流循环不好
2次淬火    硬度才57度                   淬火出问题回火温度过低或时间不够
要求渗碳3mm，硬度HRC62-64                建议2次淬火+2次回火

建议解决
650(XH)+{880(XH)或900(XH)}+830(XH)/入油入盐随便你
注: 880(XH)或者900(XH)+830(XH)期间严格控制碳势适当的加长时间,当然前提条件是看看工装不合理或者设备内部气流循环不好别忘了回火!

[ 本帖最后由 voodoo0164 于 2008-12-25 21:34 编辑 ]

justy · 发表于 2008-12-25 19:21:30

表面存在较为严重脱碳！

voodoo0164 · 发表于 2008-12-26 19:49:16

结果做出来表面有网状裂纹

严重的网状碳化物只能说是碳过高
那里会严重脱碳哦

ccxxmm · 发表于 2008-12-27 08:43:49

表面有网状裂纹，但表面硬度却很不均匀，是由于渗碳扩散时碳势过高，时间过段，以及淬火不均匀造成

zhchou · 发表于 2008-12-27 09:33:17

请详细说明你的工艺!

周建国 · 发表于 2009-1-2 19:20:09

我觉得是碳浓度过高（强渗或扩散），最终使淬火后的表面残余奥氏体级别过高，经淬火后的表面硬度过低。至于裂纹有可能和二次淬火时是否出现脱碳现象有一定的关系。

柔中带刚 · 发表于 2011-9-8 15:59:09

不知你的工艺如何，也可能是渗碳时间太长，表面有网状碳化物，而产生的原因还是出在扩散上，在扩散过程中，表面强渗形成的网状碳化物，在扩散时C向外迁移，造成表面贫碳，如果你在显微镜下仔细观查，能够发现表层有一个贫碳层。由于这个贫碳层在淬火冷却时，发生相变的时间与次表层不一至，而使表面承受拉应力，而使表面出现裂纹。

sunjianwei0312 · 发表于 2011-9-9 13:31:38

表面硬度与表面含碳量有关系，但是不等于说硬度不够，碳含量就低如何如何

小小白牙 · 发表于 2011-9-9 15:20:00

出现网状裂纹，是因为碳势过高，加温时间过长，晶粒粗大而且出现网状碳化物，使硬度、韧性等的综合性能下降；硬度达不到要求，可能是工件太大，淬透性降低；硬度不均匀，可能是工件摆放不当，导致冷却时各面不一样。希望楼主好好看看。。。

湘技莫 · 发表于 2011-9-14 16:03:18

深层渗碳的通病就是表面碳浓度不好控制。看来你的产品是碳浓度太高了。

红与黑 · 发表于 2011-9-15 11:37:08

渗碳的碳势有问题再就是温度控制硬度不均匀与保温透热有关尤其是碳浓度的均匀性

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