45钢调质

ltw369258 · 发表于 2006-1-22 06:48:26

45钢调质是我们绝大多数人都要作的最常见的一种热处理。这里所指的是非自动化生产线生产，要求较高硬度（250HB以上）。现将在实践中处理的一些常见问题归纳如下，请各位批评指正。
1.正常情况下加热温度在830～850℃之间。
由于一些同事对整个淬火机理未吃透，有时怕返工而盲目提高加热温度到860～870℃，但基本上不解决问题。其实，只要充分奥氏体化，加热温度越低越好（好处在此不讨论）。当然，由于离水池较远而在出炉前适当提高保温温度，以弥补距离导致的降温不在此列。
2.冷却中就注意的问题。
热处理生产中最重要的一环就是冷却，很多热处理缺陷都产生在冷却中。如：开裂、硬度不足、变形超差、局部有软点等等。
⑴出炉时不要慌忙，有时为怕不能淬硬而手忙脚乱。只要不低于Ar3,是不会析出铁素体而影响表面硬度的。
⑵水温在冷却中相当重要，要严格控制水温不要超过30℃，若超过30℃，析出铁素体将是不可避免的，任你此后将工件冷透硬度很难高于250HB。因此要严格控制水温不要超过30℃。
⑶工件入水后要不停的在水中移动，以破裂蒸汽膜而提高500℃以上的冷却速度，从而避免析出铁素体或珠光体，进而影响工件最终硬度。
⑷为避免复杂工件开裂，温度低于300℃以下可以出水空冷一会再水冷，当工件温度不超过150℃出水回火。
3.严格按45钢的回火温度回火，一般取中偏下的回火温度，按HRc=62-T×T/9000进行计算，并结合每台炉子自身温差进行适当调整。
通过采取上述措施，基本解决了45钢高硬度调质返工的问题。

调质 · 发表于 2006-1-23 03:26:15

支持，补充两点
1工件淬火时尽量避免密集堆放，对硬度和变形影响很大。
2细长件，入水后不要摆动，可减小变形。

旋鹏小子 · 发表于 2006-1-27 02:10:15

非自动化生产线生产是怎么一回事!~??淬火温度要那么高吗??

还有第(4)条的原因是什么??不懂!!赐教

ltw369258 · 发表于 2006-1-27 04:41:24

非自动化生产线生产就是人工生产。“为避免复杂工件开裂，温度低于300℃以下可以出水空冷一会再水冷，当工件温度不超过150℃出水回火。”因为45钢的马氏体转变点为360℃，要求硬度较高，必须要降温到一定程度。830-850℃加热温度不高。

旋鹏小子 · 发表于 2006-1-27 04:51:27

刚实习两个月，很多不懂!!谢谢回答

但我看师傅他们45调质淬火温度基本都是820度,防止开裂也是预冷一下在淬,回火也不是那么及

时!!

两者区别是什么呢?优缺点呢?

ltw369258 · 发表于 2006-1-27 05:22:09

不同的人有不同的方法很正常，都有各自的优点和不足。820℃淬火也是可行的，一是为预防淬火开裂，二是降低能源消耗，三是离水池近。及时回火是相对的，这也很正常，由于设备的原因，有时要处于等待回火状态，此时操作者会对冷却参数进行适当调整，也就是提高出水温度，让工件在空气中继续缓冷。因为是调质，一般情况下也不会淬得很透，也就不会开裂。只要不是太大的工件，无预冷的必要。

旋鹏小子 · 发表于 2006-1-27 06:50:17

他们说有台阶的很容易裂,所以一般有台阶的都要预冷的!!

淬火温度最高也不过830度,850度会不会过烧啊!!

ltw369258 · 发表于 2006-1-27 07:08:36

应该是可以不预冷，只要掌握得当预冷也没有害处。热处理的工件中很少没有台阶的，我们使用间隙淬火（水--空），45钢开裂的几率相当小，45钢正常的淬火温度在820-860℃，我个人认为920℃都不会过烧，应该是较严重的过热而已。

热热的菜鸟 · 发表于 2006-1-27 08:01:21

我一般用820℃淬水-油，变形开列很少，如果零件很小且厚薄不均一般用碱浴分级淬火，另外45钢一般不易开裂，不用淬的很透

调质 · 发表于 2006-1-27 20:47:35

45钢淬火温度的选择应根据性能要求，工件大小，形状，冷却介质等等，淬火温度应有不同的选择，即使同一工件在不同的厂家，因设备，环境不同，选择温度也有差异，从细化晶粒，减小应力考虑，在满足淬火条件前提下，温度越低越好，有些为改善组织，细化晶粒，或防止变形，开裂采用亚温淬火，但对于大件，冷却效果差，偏析，锻造后的黑皮等原因，正常淬火温度有时连表面都难达到单一的淬火组织，为了达到淬火目的，使淬火硬度大于48HRC，需要取上限，电炉840-850，煤气炉850-860常采用。对于表面淬火和火焰淬火，要采用更高的淬火温度。另外回火温度与硬度公式对于大件偏差大。

李潇 · 发表于 2006-1-27 21:50:23

我补充一点变形的校正，新手要试摸着压，一次比一次压过多的，直接松，直到校正。建议稳一点，压猛了。。。。。。。。。。。。。别笑我哦

ltw369258 · 发表于 2006-1-28 01:25:02

根据我们的生产实践，大件按公式计算回火温度后实际结果偏差较大的主要原因为：淬火冷却不够所致。我们经历过多次失败后，调整冷却方法，按公式计算回火温度，到目前为止还基本上没有出过问题。偶尔出问题还是淬火上细节未做到位。

yazhuchang · 发表于 2006-5-15 21:36:58

在这里真是大开眼界

wennymind · 发表于 2007-1-19 06:39:35

学习了

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