热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 9903|回复: 11

[求助] 42CrMo的焊接性能

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2008-12-30 10:09:23 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
今天我厂有个42CrMo的大件,为防止热处理变形,用辅助钢条焊接定型,然后进行热处理,淬火后发现,焊接处由于热处理应力太大,被拽断,断裂处不是在焊接面,而是将从工件上拽下了一块“肉”,大约30mm方的样子。
焊接的强度会比钢体本身还大吗?还是说拽下的那块“肉”有杂质或缺陷?

车间主人和我说,根据他的经验,42CrMo在冬季可以气爆,但是不能焊接,若焊接,会导致焊接处产生大量裂纹,所以发生以上现象。

大家能从理论上帮我分析下吗?

签到天数: 1534 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2008-12-30 10:57:04 | 显示全部楼层
这种钢焊接处容易裂纹,以后要注意!

该用户从未签到

发表于 2008-12-30 10:59:04 | 显示全部楼层

回复 1# blazetalent 的帖子

一般焊接断裂的都是热影响区,因为焊接温度高相当与淬火温度,而焊接影响区温度达到的是回火温度。焊接影响区的强度就比焊缝底,所以你的肉掉下来也就很正常了

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-12-30 13:05:13 | 显示全部楼层
采用二氧化碳保护焊无法焊接,一般情况下含 Cr、MO、Ni等元素的材料很难焊接,含有Mn元素的材料适于焊接。

但是采用摩擦焊可以进行焊接

该用户从未签到

发表于 2008-12-30 22:42:06 | 显示全部楼层
拽下了一块“肉”的原因有2种可能:1、最薄弱的热影响区届时强度不够。2、看样子焊接时没有预热,焊接产生裂纹。

该用户从未签到

发表于 2009-6-23 18:55:46 | 显示全部楼层
42CrMo 材料的焊接性相当的差。原则上如果要气爆最好加热该区域到20度以上。
“焊接处由于热处理应力太大,被拽断,断裂处不是在焊接面,而是将从工件上拽下了一块“肉”,大约30mm方的样子。
焊接的强度会比钢体本身还大吗?答:一般是的看你用的什么焊材。

还是说拽下的那块“肉”有杂质或缺陷?”答:这主要是焊接没有预热,在焊接时产生微裂纹,在热处理过程中,在拉应力的作用下,裂纹沿近似于垂直应力的方向进行扩展,考虑变形量的大小不同。裂纹扩展的程度不同。从工件上撕下一块,说明在热处理过程中变形太大。局部开裂和少量的塑性变形不足以消除应力变形量。

签到天数: 581 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2009-8-18 19:40:57 | 显示全部楼层

大型(8.5吨上)42CrMo锻钢件的焊接性能怎样

现须将一批42CrMo锻钢件(芯棒)加长,需焊接一段(1.5米)45钢管,请问使用什么材质的焊条比较好,焊接后的机械性能怎样

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-8-19 09:10:26 | 显示全部楼层
为什么焊接前没有预热就会产生裂纹呢

该用户从未签到

发表于 2009-8-19 14:29:26 | 显示全部楼层
嗯阿,42CrMo,是要进行预热的
温度,要根据碳当量计算了~

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-8-19 17:02:03 | 显示全部楼层
为什么焊接前没有预热?你们是采用什么电焊条焊接的?
我们经常做这种42CrMo工件最重的做过20吨的也是采用焊接的,最好采用加热板加热至300℃以上,我们是采用507电焊条焊接的,只是焊接这个活太累了。还要计算工件的焊接面积才能保证安全。

该用户从未签到

发表于 2009-8-20 11:15:26 | 显示全部楼层
焊接前工件与焊接件及焊条都要预热,我们是300度预热。506焊条。

该用户从未签到

发表于 2009-8-20 15:16:47 | 显示全部楼层
原帖由 blazetalent 于 2008-12-30 10:09 发表
今天我厂有个42CrMo的大件,为防止热处理变形,用辅助钢条焊接定型,然后进行热处理,淬火后发现,焊接处由于热处理应力太大,被拽断,断裂处不是在焊接面,而是将从工件上拽下了一块“肉”,大约30mm方的样子。
焊 ...
应该是焊接应力的关系,工件焊接后产生应力裂纹,淬火后应力扩展,产生应力裂纹,使这个区域从整体割裂分离,所产生一拽就掉一块“肉”。改正办法焊接后,用喷枪烤缓慢冷却,将焊接应力缓解消除。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-11-30 14:27 , Processed in 0.051771 second(s), 22 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表