PH40CrNiMoH 支轮工艺

调质 · 发表于 2006-1-24 06:34:22

材料，PH40CrNiMoH 支轮，直径580厚230内孔150 要求硬度350-400 ，工艺如何定

ltw369258 · 发表于 2006-1-24 21:01:41

850±10℃加热，450±20℃回火。出炉空冷30秒，水冷30秒；空冷45秒，水冷120秒；空冷90秒，水冷90秒；空冷120秒，水冷90秒；空冷120秒，水冷60秒。或者空冷30秒，水冷60秒；空冷60秒，油冷50-70分钟。控制出水或油温度不超过200℃，不低于120℃。以上冷却方法是根据所述实心尺寸计算，若工件是非实心的，则请根据实际情况作调整。掌握一个原则：快速通过珠光体转变区后缓慢冷却，通过多次水--空间隙冷却来降低工件温度且避免开裂。由于要求硬度很高，一定要等工件温度降下来才能回火。水冷采用上限温度回火，油冷采用下限温度回火。该材料的淬硬性较强，不用担心无法淬硬，主要是在保证淬硬的同时避免开裂。仅供参考。

调质 · 发表于 2006-1-25 08:14:03

谢谢，你们工艺做的很细，我们水冷75秒油冷70分 500度回火各别的偏低到320。

ltw369258 · 发表于 2006-1-28 05:06:20

从保证质量的角度来看，先空冷要好于先水冷。

调质 · 发表于 2006-1-28 05:52:31

从开出台车到如水也在一分钟左右，空冷时间短时就可忽列不计，主要考虑控制水冷时间，就是怕裂。

ltw369258 · 发表于 2006-1-28 06:06:05

一般情况下，工件出炉就开始计算空冷时间。也可以不计算这段时间，因为这段时间不不可避免的。

herohua · 发表于 2006-9-4 16:14:58

请教两位大侠:
材料，PH40CrNiMoH 支轮，直径580厚230内孔150
850±10℃加热，450±20℃回火。仪表显示到温后,均温和保温时间各多少?
我公司现有材料sc 4340铸钢件的热处理(40CrNiMo)链板
要求调质处理HB321-363,抗拉大于1255MPa.工件厚薄不一(30-250mm)我现840℃水淬+530℃回火硬度为HB312-339,抗拉1123MPa,试样出现裂纹！工件也是多处裂纹．
国外客户不允许油淬,必须水淬,开裂问题难以解决 (实际也有铸造缺陷)
用你这断续淬火法准备试试,还请指点.谢谢!

陆丰 · 发表于 2006-9-4 19:08:42

回复楼上
工件热处理工艺的制定取决于工件的热处理技术要求。老外为何不允许油淬？这种中碳低合金钢工件，厚薄悬殊如此之大，水淬不裂才怪呢。你可以先水冷至C-曲线鼻部，然后再转入油冷。这样，既满足了工件的技术要求，又不会出现开裂。
既然是铸件，肯定就会有成分偏析。所以说，工件淬火加热前的预处理不容忽视，以消除成分偏析，使得奥氏体化更均匀。

ltw369258 · 发表于 2006-9-5 04:40:47

铸件有成份偏析很正常，如没有偏析反到不正常了。既然要求水冷，你就水冷吧。一定要考虑最薄的地方不要淬裂，所以制定工艺时首先要考虑最薄的地方的冷却问题。因此，先考虑淬30mm，在此基础上再冷却其余部位。530 ℃回火后硬度就是你所说的范围。明后天我们也要生产此种材料的轴类零件，要求与你们的差不多。链板还要考虑孔的开裂和变形的问题。

herohua · 发表于 2006-9-5 16:50:59

十分感谢两位热心的回复,间隙水淬和水淬油冷都在准备试验.客户提出做破坏试验,看心部是否有冰糖脆化.(rock candy) fracture 估计就是石状断口,不过这种断口应该是严重过热或过烧造成的.请教你们有什么看法?
我想客户不允许油淬是已考虑到一般的油冷较难满足抗拉强度要求,也就是说客户对淬火组织级别要求较高
另外还是想问:仪表显示到温后,均温和保温时间各多少?(我现在就在台车电阻炉做,考虑脱碳严重)
再次感谢!

陆丰 · 发表于 2006-9-5 22:16:01

均温和保温时间应视单放、叠放、码放以及装炉量确定。总之一句话，就是在淬火前，要使工件达到奥氏体均匀化。作为一名老热处理工，这不是问题。
若炉内无保护气氛，脱碳是难免的。告诉你个土办法，你可在炉内放一点木炭。

herohua · 发表于 2006-9-6 17:17:09

(40CrNiMo)链板(30-250mm)840℃保温5小时(单放),是不是太保守了?

ylj_323 · 发表于 2006-9-7 03:22:44

你可以用百分之五的AQ251试试，因为它的冷速介于水油之间，开裂的问题可能不大。虽说你的工件厚了一点，但你的材料淬透性好。金相也比较可以。

调质 · 发表于 2006-9-8 00:34:20

尺寸差大，防止变形开裂，工装需要采取保护措施，及防氧化脱碳，感觉保温5小时过长，2小时即可。

A奥氏体 · 发表于 2006-9-30 05:28:48

[em3]

pentan73 · 发表于 2006-10-6 22:15:10

此贴好！学了很多东西。[em3]

追求卓越 · 发表于 2007-1-5 05:12:54

LTW3696553,厉害!以后有问题向你请教

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