关于渗碳层过渡区的讨论

largeren · 发表于 2009-3-3 10:04:08

我公司现有一批产品（齿轮轴）渗碳淬火后发现，渗碳过渡区组织粗大，据我分析，过渡区组织粗大，使表面硬化层与心部的结合力减弱，容易产生硬化层剥落，现有问题，过渡区组织粗大产生的原因是什么？会有什么影响？请大家不吝赐教！！

liruitu · 发表于 2009-3-3 10:25:24

有可能扩散碳势高；扩散时间短；强渗时间长；温度高。

周建国 · 发表于 2009-3-3 11:13:14

同意楼上的观点，另外产品的预备热处理的质量对于最终的组织有着很大的关系。

zhaf9430 · 发表于 2009-3-3 14:23:04

能具体的说明原因吗？我们做试验也曾经遇到过这样的问题，而且我们做试验用22CrMo，20CrMnTiH，但是22CrMo没有出现该问题，就是20CrMnTiH出现这种问题。

largeren · 发表于 2009-3-3 14:25:37

工艺一直很稳定，在此炉之前和之后都未出现这样的问题，扩散与强渗时间比大致为1：4

察哈尔汗 · 发表于 2009-3-3 16:58:29

1：4，扩散层会不会很陡？表面碳含量多少？
强渗扩散各用碳势多高

llihui6800 · 发表于 2009-3-3 18:54:05

个人认为：强渗和扩散的时间比不要超过3：1，如果强渗时间超过4小时，扩散时间还要长些。
强渗时碳势控制在1.05-1.1，扩散在0.85. 这样可以有效减少碳化物的形成。

liruitu · 发表于 2009-3-3 19:05:27

渗层深度多少？炉内的温度有没问题？材料有没有更换过？对于浅层和深层渗碳的强渗与扩散的时间比例是不一样的。温度高，碳势高，时间长，很容易出现网状碳化物。不同材料的合金系数是不一样的，工艺当然也不能相同。

申兴一 · 发表于 2009-3-4 02:36:02

我想扩散时间不是根据这样的比例来算的，要根据具体情况比如要是渗碳层在0。5mm的话到0.3mm就应该扩散。要是渗碳层3mm的话到了2。5mm就要扩散了

[ 本帖最后由 stigershu 于 2009-3-4 22:52 编辑 ]

largeren · 发表于 2009-3-4 15:37:18

炉子气氛为氮甲醇气氛，有效硬化层深0.65mm，强渗碳势1.00，温度900，扩散碳势0.80，时间比11：3。
原材料的原因有没有呢？

origin7 · 发表于 2009-3-4 22:21:18

我们偶尔会遇到一炉此种情况类似的，渗层晶粒度4级，心部5级。现在都还没有分析出准确的原因，我个人觉得是材料的问题可能性较大。
按理说碳原子渗入以后形成了碳化物，碳化物对晶界还有钉扎作用，没理说渗层晶粒还会长大啊

largeren · 发表于 2009-3-6 21:03:36

这种情况也是偶尔出现，毛坯检验出来的魏氏组织1.5级应该不是过渡区组织粗大的直接原因，过渡区粗大的马氏体，说明淬火前过渡区的奥氏体已长大，但搞不清楚为什么会长大

天天小非 · 发表于 2009-3-7 13:30:15

过渡区组织粗大是正常现象,根据渗碳产品的弹含量梯度和温度来观测可以得出.
但是粗大是有界限的,一味的粗大是不允许的.

申兴一 · 发表于 2009-3-10 19:21:45

我们单位现在已经没这样的问题了，在扩散是降低温度

[ 本帖最后由 stigershu 于 2009-3-10 22:33 编辑 ]

hexz0911 · 发表于 2010-9-29 10:53:21

我是初学者,请教13楼小非专家:
1)根据渗碳产品的弹含量梯度和温度,是如何推测出渗层过渡区组织会粗大?能不能说详细些
2)粗大到几级才是不允许的?
3)有相关标准规定吗?

daguoguoda · 发表于 2010-9-29 11:16:39

毛坯前期正火过吗，毛坯是锻造的，还是圆钢，这都会影响过渡区组织。

daguoguoda · 发表于 2010-9-29 11:17:28

毛坯前期正火过吗，毛坯是锻造的，还是圆钢，这都会影响过渡区组织。

一刀 · 发表于 2010-9-29 11:32:51

强渗前均温也很重要,扩散时温度也不宜过高,渗剂滴量也要控制好,我们单位做的风钻配件产品还算可以

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