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楼主: hjj2021

[求助] 渗碳处理急求救

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签到天数: 590 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2009-4-9 23:29:56 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
会不会是混料,我们也有这样的情况的/。

该用户从未签到

发表于 2009-4-10 13:45:37 | 显示全部楼层
感觉LZ提出的技术要求和选用的材料及热处理工艺存在很多自相矛盾的地方,看不懂了。。。

签到天数: 79 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2009-4-10 15:55:38 | 显示全部楼层
经过上面的回话,不知道你们是不是材料有问题。通过大家都分析,你应该明白了。

签到天数: 1180 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2009-4-10 16:07:42 | 显示全部楼层
如果是替别人加工首先得征求用户同意,否则出现的问题就不好办了-----结果就是索赔

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-4-15 15:40:54 | 显示全部楼层
看起来有些厂家还真拿热处理不当回事呢,胡闹

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-4-16 15:16:13 | 显示全部楼层
可以确认是该公司不是一个人不懂热处理。像碳氮共渗处理,在我公司也有不懂的人,搞不清楚渗碳和渗氮。像20#材料,又要求HV700,渗氮是不可能的!

该用户从未签到

发表于 2009-4-18 22:53:00 | 显示全部楼层
我觉得主要问题在于层深上,客户要求氮化的深度为0.15~0.55,如果改为渗碳,层深不变,那结果肯定是表面硬度不够,成品齿轮相当于20钢淬火使用。因为渗碳和氮化的工艺不同,氮化后零件齿面最多加工几丝就成品了,而渗碳淬火后由于变形加工的就不是几丝了,而是几十丝了,如果渗碳层深在下限,齿面就没有渗碳层了。不知你们出厂检验没?
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