关于脱碳话题讨论

zhang

补碳的关键是：1：要知道工件的脱碳状态；2：要知道渗层深度；根据这两点确定补碳工艺，否则碳补够了，渗层超了。补碳时碳势设定不能太高，比扩散稍高即可。

cttmier

钢在加热时，表面的碳与介质中的氧，氮，二氧化碳等水蒸气发生反应，降低了表面碳浓度称谓脱碳，碳钢淬火后，表面硬度，疲劳强度，耐磨性降低，而且应表面产生残留拉应力易形成网状裂纹。
减小脱碳的方法：
1.采用脱氧良好的盐浴炉加热
若在以空气为介质的电炉中加热，可在工件表面涂上一层涂料，或往炉中加入适量木炭，滴入煤油等起保护作用的物质。
2.在可控保护气氛炉中加热
根据钢的含碳量和加热温度高低不同，往炉内送入气氛可以控制的保护气氛，使工件表面在加热过程中既不氧化，不脱碳，也不渗碳。
3.真空炉中加热
此法不仅能零件氧化与脱碳，还能使零件去气净化，提高性能。
4.正确控制加热温度与保温时间
在保证奥氏体化条件下，加热温度尽可能低，保温时间尽可能短。

脱碳和氧化时两个不同的概念。但受影响的因素差不多，1.加热温度。2.加热时间，3.钢的成份，4.炉气的成份。

零件在氧化性环境里加热会导致脱碳；可以用真空炉、盐浴炉和保护气氛炉加热或者打包、装箱等加热方式减少和杜绝氧化；已经脱碳的零件，轻者可以表面补碳，重者、要求严者，遗憾地报废！

补碳的关键是：1：要知道工件的脱碳状态；2：要知道渗层深度；根据这两点确定补碳工艺，否则碳补够了，渗层超了。补碳时碳势设定不能太高，比扩散稍高即可。

学习了……

丹尼尔

回火温度一般不超过650℃，工件会产生脱碳吗？

zhaozhihua

请问有没有生产过程中的经验计算公式之类的。
这样大家都收益非浅，感谢renbenfg 专家的回复。
我还没有经过一些补碳方面的操作经验，望指教！

zhaozhihua

再补充一点，如果工件淬火存在脱碳，在补碳的过程中碳势一般控制在多少？
谢谢！

mr.dollar

工件表面温度过高,容易造成脱碳.可以通过加油或炭来解决.