长轴中频淬火若干问题？

dazhong01 · 发表于 2009-4-12 18:50:05

直径55mm 长1200mm 要求淬硬层10-12mm 硬度HRC50左右，要想达到层深而又变形量小，我应该选用多少频率合适？感应器几匝好？淬火速度多少？对机床有什么特殊要求？旋转速度多少合适呢？茫然呀！主要问题是变形量怎么控制，象这样的轴一般变形量是多少呢一般怎么校正呢

cherry110 · 发表于 2009-4-12 21:10:55

什么材料的啊，

满江红 · 发表于 2009-4-12 21:49:46

采取连续淬火，频率3800赫兹，单匝，移动速度每秒2mm,

luodan1661 · 发表于 2009-4-12 23:57:55

我觉得1KHz可能满足要求，感应器可能要两匝，移动速度要根据具体工艺实际来定，关键是要有淬火机床，机床上得有校正支撑辊。
我觉得可以采取卧式整体一次纵向加热淬火，增加支撑装置，淬火采取压淬。

dazhong01 · 发表于 2009-4-13 18:24:58

材质是30CrMnTi 预前正火，现在我频率2KHZ 关键是变形量不好控制

excellence · 发表于 2009-4-13 19:57:43

单就热处理方面而言，控制变形主要有以下几点：
1 预备热处理最好是调质，感应淬火时的加热温度相对较低，有利于减小变形。
2 半精加工后进行消除应力处理。
3 和零件加工一样，尽量提高感应器、喷水圈的制作精度。
4 零件、感应器和喷水圈三者的中心线要重合，且应保证喷水圈各水孔喷出来的水柱打到零件的同一个水平面上。
5 若批量大，可考虑购置专用的细长杆感应淬火机床。

离哥 · 发表于 2009-4-13 20:38:43

1、频率选择：1~1.5KHz
2、单匝，连续，喷射淬火，（推荐淬火剂选用PAG）
3、淬火行程：200-250mm/min
4、对机床无特殊要求，主要是机床的有效夹持长度
5、旋转速度：30-50r/min
6、变形量的控制：a)机加变形的控制；b)淬火后采用热校或冷校的办法;c)变形量与中频淬火前工件的预备热处理状态有关。满足以上三点可使径向圆跳动控制在0.2mm以内

Paco · 发表于 2009-4-13 22:06:48

离哥的回答比较全面，工艺很好，支持

dazhong01 · 发表于 2009-4-14 18:51:48

我从1KHZ到3KHZ都试过了包括速度喷水旋转速度现在机床精度已经很高了现在有一个问题就是每次变形量不一致大多数很好有的变形量可达2.5mm以上是不是工件上残余应力不一样呀

搬运工 · 发表于 2009-4-14 20:11:17

原材料运输或存放过程中,会有极少部分因变形而有残余应力存在,机加前去应力便可,你挑选一件料试试看.

搬运工 · 发表于 2009-4-14 20:17:35

你刻意将一弯棒料车直.淬火后一定弯

wangxingguo644 · 发表于 2009-4-14 21:08:05

如果变形客观存在，就考虑校正好了。可以回火后带温加压校直，也可以热点校直。都要补充一次去应力回火。

lanxueren · 发表于 2009-4-23 21:55:27

同意离歌
还有一点就是
感应器制作应规则

其余无补充

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