调质代替球化退火中的问题

随炉升温

9SiCr钢材供货状态的硬度比较高，组织以片状珠光体为主，此金相组织进行淬火，容易淬裂，所以机加工前必须进行球化退火
而新工艺以调质代替球化退火，能彻底消除残余网状、带状碳化物，使碳化物细小而且高度弥散，最大限度地减少晶界的偏析现象。

请问各位师傅为什么调质时的淬火就不会淬裂？不是说片状的珠光体组织淬火容易淬裂吗？

我心飞翔eric

从理论上说，供货态的工具钢钢材极有可能存在魏氏体渗碳体组织，只有通过正火之后才能消除魏氏体组织。正火之后进行球化退火，可以为工件的淬火、回火做好组织准备。相比而言，球化退火是一道工序，温度较低，并且可以通过等温球化来缩短时间，提高效率，因此，没必要用调质来代替。特别是在今天，节能减排很重要。

随炉升温

这就是从节能方面考虑以调质代替球化退火
我是问为什么调质时的淬火为什么就不会因为原始片状组织而容易淬裂

横笛吹雨

1、"片状的珠光体组织淬火容易淬裂"也只是说“容易”，只代表一种危险倾向，并非逢淬必裂。
2、"片状的珠光体组织淬火容易淬裂"的原因：一是片状P与粒状或球状P相比在加热过程中在温度偏高时易晶粒粗大及倾向于过热，而粗大奥氏体组织的淬冷组织（马氏体）的显微裂纹倾向大，易导致开裂；二是片状P比粒状或球状P的比容小，加热并淬火后比容变化大因而易开裂。
3、实际热处理过程中，是否会发生开裂，除取决于原材料状态外，还与零件形状、尺寸、热处理工艺条件等有关。诸多条件决定淬火后产生的应力状态，从而决定是否会开裂。因此，同样的件，改变一下工艺就可能出现开裂；同样的工艺换一批材料也可能开裂。
4、变形与开裂是热处理的一大难题，原因复杂，很难根据一个粗略的介绍下结论。

随炉升温

恩...THX,那调质代替球化退火中如何去避免容易淬裂这风险?淬火温度的设定时应考虑到哪些特别要注意的因素?

chenzixu228

材料开裂主要因素还是与材料性能相对应的热处理工艺不对，如果能做好热处理工艺基本上不会出现开裂现象，开裂时主要是奥氏体和马氏体转变时比体积改变而造成的内应力和热应力过大的结果。尽量控制这些变量，不过理论说起来容易做起来难，大家一起像这个方向努力

申兴一

应该是可以的，最好还是退火。热处理是不能偷工减料的

whd

我认为容易淬裂更主要的原因还在于淬火温度与冷却方式上。比如温度取下限，采用热油冷却等。

村头小河

1# 随炉升温


调质工艺中高温回火能消除淬火应力 所以不开裂

mengyiyang

三楼    说的比较详细

mack

可能还有一个原因就是:在机加工前的形状一般都比较简单,所以不易开裂,而机加工后就不同了.