如何控制工件淬火后的变形，它的因素有哪些？多多指教

雄起china_rcl

汽车后桥盆齿：压淬淬火后内孔成椭圆变形有的还没有了磨量．角齿：真淬淬火后齿形与轴径跳动在0.10－0.20MM之间．我们用的是通道炉，淬火温度840度　　油温75度．请问是什么原因造成的．

陆丰

工件淬火后变形，这是正常现象；工件淬火后不变形，那是不正常现象。
有内孔的工件，淬火后，内孔都涨大。至于是均匀涨大或是椭圆涨大，原因很复杂。这里面有组织不均匀转变的原因，也有冷速不均衡的原因。
变形在0.10－0.20MM之间，属于正常。可以用磨加工去解决。

zyh7488

1.材料:材料的选择是基础,材料的纯洁度要高,各向同性尽量要好.
2.预处理:要有合适的预处理,获得良好的组织.
3.装炉:装炉方式要正确,不要在加热过程中因重力或受热不均产生不规则变形.
4.压淬:压力采用脉冲加压,压淬模具采用节圆定位而不采用内孔定位.冷却时间稍微延长.
5.回火:压淬后立即进炉回火.

记住:热处理不要怕变形,不变形的热处理是没有的,关键是变形要有规律,变形量要适当.

hgzyg001

可以通过改变油温\油搅拌速度\淬火温度来试验.

激光淬火

原帖由 zjwywjchenliang 于 2007-5-7 21:09 发表
汽车后桥盆齿：压淬淬火后内孔成椭圆变形有的还没有了磨量．角齿：真淬淬火后齿形与轴径跳动在0.10－0.20MM之间．我们用的是通道炉，淬火温度840度　　油温75度．请问是什么原因造成的． ...

不知道你的材料和淬火指标具体要求;
我做激光处理的.变形很小的.2丝以内.
把具体情况介绍一下,探讨一下是否合适.

gorilla19831205

晕倒，我们做规则几何形状淬火件变形的都吓死人，何况是比较复杂的形状
我个人认为主要是淬火过程冷速不同导致的，温度场差异也导致组织应力不同，在高温下引发塑性变形。我们对于规则零件产生的变形，通过高温回火过程中反向施加压力校变形
我认为你们不妨试试看改进工艺结构，或者干脆先做个计算机模拟，在不影响安全的情况下，采用机械方法强制固定加热，淬火过程也在夹具中完成。
有什么问题欢迎探讨。

LINFH

盆齿压淬，应该没有问题。1.工件正火没有。2.适当加大内孔磨量。3.张块也就是中心定位块，直径比内孔小1-2mm，采用线切割，割成6快，开口2mm，保证定位准确，防止椭圆。外环压力最大，内环较小有利变形。开始喷油量中，中间量最大，最后阶段中或最小。4.压淬后不清洗，尽快回火。齿：真淬淬火后齿形与轴径跳动超差，工件应正火（注意原材料带状组织），根据金相，考虑降低淬火温度，提高油温，降低搅拌速度。

耿建亭

原帖由 zyh7488 于 2007-5-7 22:03 发表
1.材料:材料的选择是基础,材料的纯洁度要高,各向同性尽量要好.
2.预处理:要有合适的预处理,获得良好的组织.
3.装炉:装炉方式要正确,不要在加热过程中因重力或受热不均产生不规则变形.
4.压淬:压力采用脉冲加压,压淬 ...

同意

霜月

影响变形的因素很多，设计、原材料、锻造、预先热处理、机加工、热处理过程都对变形有影响，其中设计对变形的影响占70%左右，其次是材料的淬透性，热处理各参数的影响排在第三位，因此在设计结构确定后，控制材料淬透性就非常重要，然后是调整热处理工艺参数。
针对盆齿压淬后内孔成椭圆变形，建议检查扩张器有无问题，有无毛刺等卡在中间，可降低压力，在保证心部硬度的前提下降低淬火温度。
角齿淬火后齿形与轴径跳动在0.10－0.20MM之间属正常，可在回火后校正到工艺要求值。