理论上能通过吗？

cxxyw · 发表于 2009-4-18 13:41:25

实验钢种材质：C：0.45~0.5 Cr:4.2~4.5 Mn:0.8 Si:0.5 V:0.01 硼: 0.0015 壁厚25mm。重量10KG/图样如下。要求硬度》55
以前用水淬，900度保温1小时，出炉空冷片刻，颜色发黄时水淬。开始几次比较成功。但是成分超标或温度过高时控制不好容易裂开。想用聚乙烯醇侵淬代替。我们地区有专门生产聚乙烯醇的厂家。价格应该比较便宜。请问聚乙烯醇淬火剂可以自己用聚乙烯醇配制吗？我考虑使用浓度0.3~0.35聚乙烯醇，坚持2个月换一次。不知道是否值得一试。
淬火池大约能装900KG溶液。每次淬100KG，每炉分4次淬。后期溶液温度过高，应该更不容易开裂吧/。理论上能通过吗？

wangxingguo644 · 发表于 2009-4-18 21:41:58

可以试验油冷的效果。

大虾 · 发表于 2009-4-19 09:15:35

若淬透性要求的比较深，可采用您自己的方法，否则，最好用油淬，省心不少！

cxxyw · 发表于 2009-4-19 12:21:43

小批量试产，如果全部用油硬度不行。浪费就太大了

qibao9891 · 发表于 2009-4-20 01:44:28

此件含硼，含铬量又不低，壁厚25毫米淬油没问题。

李坚 · 发表于 2009-4-20 09:02:36

含铬那么高，水淬当然容易开裂，用油淬，如果考虑变形可以使用等温油（150℃）。PAG也比较好！聚乙烯醇容易老化。

WXH6255 · 发表于 2009-4-20 09:04:37

Cr:4.2~4.5 ,壁厚25毫米淬油没问题的。

华海 · 发表于 2009-4-20 10:06:28

可以考虑双液淬火工艺。

老热工 · 发表于 2009-4-20 11:29:00

前面加热预冷，后面可以用间断淬火方法进行，关键是不要一下子冷透，要有200度以上的余温，也可防止淬火开裂。用合成淬火剂的最大问题是使用温度要严格控制，如果连续生产的话你的淬火剂水槽恐怕不行。用清水的话可以及时更换，能较好地控制水温。

liwenbin39 · 发表于 2009-4-20 13:30:50

看你的情况，是没有淬火油槽，使用聚乙烯醇淬火剂是可以的，但建议提高浓度，以保证不发生开裂。

cxxyw · 发表于 2009-4-20 16:36:26

热处理工艺方案：
采用PAC淬火+低温回火的热处理工艺，
920℃保温35~45分钟，炉冷至830℃~860℃，水中停留时间保持40S ，空气搅动。

*淬火池技术参数：* 长：*5500mm* 宽：*1680mm* 深：*1050mm* 体积：*9700000cm3* 重量：*9700kg*	*淬火池容量*	*9700 kg*
	淬火剂加入量 (比例0.7%）	68 kg
	淬火剂加入量（比例12%）	8kg

准备使用之前的大淬火池。
以上工艺有什么问题吗？

cxxyw · 发表于 2009-4-20 16:39:07

由于池子过大，淬火产品单一，成本原因不考虑使用PAG。

cxxyw · 发表于 2009-4-20 16:41:42

感谢大家对此帖的热情回复。

神龙侍者 · 发表于 2009-4-21 13:31:43

可以考虑双液分级淬火。

cxxyw · 发表于 2009-4-29 16:41:40

有类似工艺的吗

W---T · 发表于 2009-5-20 22:19:36

用850度左右加热保温，清水冷至300度下油。试一试，

xywloveyou · 发表于 2009-6-8 18:51:59

今天配制一批0.8%聚乙烯醇的淬火液,成分如上,但发现硬度上不来/

stanlyous · 发表于 2009-6-9 07:55:46

PAG是最佳选择

zthstone · 发表于 2009-6-9 23:00:15

我建议不要用PAG，因为该产品要求表面硬度，PAG产生大量泡沫，容易产生软点。另外PAG日常维护成本很高，该产品用油应该是最佳选择

stanlyous · 发表于 2009-6-10 11:03:56

原帖由 zthstone 于 2009-6-9 23:00 发表
我建议不要用PAG，因为该产品要求表面硬度，PAG产生大量泡沫，容易产生软点。另外PAG日常维护成本很高，该产品用油应该是最佳选择

PAG容易产生软点?麻烦给个出处??

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