退火时如何减少氧化皮？

天津小刘

各位老师大家好，我是新注册的，以后请大家多多帮助。
前些日子做了一批退火小件，可是氧化皮太厚，我用的是厢式炉，炉温870度，具体情况下面说

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合理制订退火温度、高温保温时间；还可以采用中温预热，缩短高温保温时间；高温装炉，尽量少用随炉升温；要求严格的，可使用防止氧化脱碳涂料；采用保护气氛炉等方式进行控制。

天津小刘

感谢楼上的，忘说了，材质是q235，前面几炉氧化皮较少，因为炉温定的840度，后来发现硬度稍高，（要求85--95），实际硬度110-120，故提高温度至870，硬度降下来了，但氧化皮相当厚，我500多度出炉，个人感觉不是出炉温度高了，因为炉膛外侧工件硬度没问题，氧化皮也不多，靠近炉底板的工件氧化皮很厚，怀疑是否为热腐蚀，个人感觉是否加热温度过高，或保温时间太长造成的

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设备差，钻个孔滴点甲醇，注意甲醇不能多，意思意思就可以了，气氛的碳势不要超过Q235的含碳量。

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原帖由 天津小刘 于 2009-4-23 10:33 发表
感谢楼上的，忘说了，材质是q235，前面几炉氧化皮较少，因为炉温定的840度，后来发现硬度稍高，（要求85--95），实际硬度110-120，故提高温度至870，硬度降下来了，但氧化皮相当厚，我500多度出炉，个人感觉不是出炉 ...

哪里的热腐蚀概念？接触底部氧化皮会加快腐蚀速度，升温过程局部温度高过其他也会增加氧化。

天津小刘

楼上的想法不错，回头试试，谢了
我们是专门做渗碳的，箱式炉闲着也是闲着

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客气啦，不用谢。真是“下雨天打孩子，闲着也是闲着”问题是：孩子招你了还是惹你了？产生氧化皮，即使不影响质量，后面搞机加工的手搞得手脏脏的，心里直骂人的。