冰冷处理模糊之二

搬运工

我认为可以这么理解.所以淬火零件有些是不必要或不能够冷透的

所以因为

关于我在18楼的谬论，应该是定义在广义上的，要不然就真的是不折不扣的谬论了。
还请大家批评指正。

major279129

原帖由 搬运工 于 2009-4-24 23:30 发表
1;冰冷处理毫无意义,2:当冰冷温度低于设计时所考虑的零件使用极限环境温度时,可能会在处理过程当中发生零件开裂.

请问一般是什么原因造成低温开裂?它的理论依据是什么?

搬运工

如果是针对本讨论的具体情况,我就可以这么回答:一般情况下冷处理是在淬火工件冷至室温后立即进行的.冷处理之前未作回火处理.很显然,在更低的温度下开裂倾向更大. 淬火零件有些是不必要或不能够冷透也是同样道理..即使某些零件在冷处理前经过了回火,也不能完全排除开裂的可能性,如果要从更广义的角度来看是什么原因造成低温开裂这个问题,就目前来说,既有一些已知的,也还有很多未知的原因.在热处理相关书籍中是有专门的论述的.可以对此问题展开专门的讨论.

所以因为

热处理和冷处理在某些方面确实有相通之处，同时还存在着差异。

sochi

深冷作用仅仅是将残奥转变成马氏体？

所以因为

感谢参与。
是否能把深冷的作用作一阐述并就我的主题作一回复。谢谢！

cbx

根据物体热胀冷宿的原理，冷处理对淬火后的产品的显微结构是有影响的。进而影响其性能。
是量变到质变的原理在起作用。

sochi

我打字慢,不能把深冷的作用作一阐述,已经有很多了 ,我肚子里也没货,你的问题带给我有深思,我只是感觉问题仅仅在转变马氏体上讨论,.....

恒茂制冷

当钢中含碳及合金元素较多时（AI、Co除外）马氏体转变终止点将降到0℃以下低温，淬火后组织中含有较多数量的残余奥氏体。为使残余奥氏体转变为马氏体，可将淬火后的工件置于寒剂或制冷机中继续冷却，统称为冷处理。
冰冷处理是温度在-80℃左右的冷处理，多应用于刀具、量具、精密轴承和其它尺寸精度要求较高的工件上，以提高硬度、耐磨度、尺寸稳定性等。
冰冷处理温度应根据钢材的化学成分（Mf点）来选定。对于大多数钢材来说干冰、酒精混合物（-78℃）即可满足要求。
冰冷处理应在淬火后立即进行，以免长期放置导致残余奥氏体产生稳定化而影响冷处理效果。一些形状复杂的工件为避免冷处理时产生裂纹，可经一次回火后在冷处理。对于一些尺寸稳定性要求更高的工件，如螺纹量规等，常需两次冷处理。冷处理必须进行回火或时效，以消除所形成的应力及稳定新生成的马氏体组织。
工件在冰冷处理时无需保温，只当其心部达到寒剂温度即可（一般1～2h）。冰冷处理后工件从寒剂中取出，在空气中缓慢升温至温至室温后，在进行回火处理。冰冷处理温度多数在-70℃~-80℃为主，选择冰冷处理的温度主要是根据钢的MS(马氏体转变开始温度）和Mf（马氏体转变终了温度）温度进行的，也跟零件的技术要求有关。Ms〈 T 〈 Mf。并不是温度越低越好，只要满足技术要求即可。低碳合金渗碳钢多为-70℃~-80℃。

空气涡轮制冷机是根据压缩空气膨胀制冷基本原理制造，其主要原件是用涡轮冷却器，压缩空气经涡轮冷却器绝热膨胀后，由于输出机械功，空气本身内能减少。温度明显下降，其下降的程度取决于压缩空气进出口的压比，即膨胀比。本装置采用回冷循环，通过高效热交换器，充分利用余冷，将涡轮冷却器进口温度不断降低，从而是涡轮冷却器出口温度相应不断降低，周而复始达到一定冷冻温度。 本装置由气动箔膜调节阀、电气转换器、智能温度调节仪、温度传感器等组成完整的温控系统，通过控制进入涡轮冷却器的压缩空气流量，调节涡轮冷却器出口温度，一般控温精度在±1℃范围内。
特点
　　制冷速度快，能迅速达到工艺温度。
　　环境无污染，制冷介质为压缩空气。
　　工作温度范围宽，无霜。
　　冷冻机、低温箱分离，便于升级改造。
　　操作简单，维修方便。
　　FDL型 低温装配机主要参数
　　工作温度：-20℃—-100℃范围内可调
　　控制精度：±1℃
　　低温箱容积：0.1—1立方米选配
　　降低温度：空载15分钟达-70℃
开门操作：开门取工件仍能持续供冷
冷室承重：1t
　　动力消耗：100w
　　压缩空气：压力0.3—0.6MPa 耗气量：6立方米/min
电源：电压—220v 耗电量：100w

恒茂制冷

联系人：谢工
手机：15829628490
电话：029-62961925
QQ:395185527

caomanyi

在室温以上的不需要冷处理的。

qinning_2001

需要考虑MF点在室温以上的金属是否还有残奥的存在。

jinlisong8080

鑫锋立深冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理，就是用液氮（-196℃）作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化成能使钢变硬、增强的马氏体，从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显的提高金属工具的耐磨性、韧性和尺寸稳定性，使工件的使用寿命成倍的提高。
工作温度：+200～-196℃可任意设定
箱内最低温度：≤-196℃
大降温速度：≥50℃/min
控温精度：升温、降温、恒温±1℃
温度场均匀性：±1℃
深冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理，就是用液氮（-196℃）作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化成能使钢变硬、增强的马氏体，从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显的提高金属工具的耐磨性、韧性和尺寸稳定性，使工件的使用寿命成倍的提高。
深冷处理技术的改进效果是渗入处理件的内部（整体效应），因为不仅限于表面，所以对刃具进行重磨再用时不会使工件的改性效果失效，对工件的形状和尺寸不但不会引起变化，而且还有增强尺寸稳定性和减小淬火应力的作用；工艺系统简单，耗电量少，不受工件形状和尺寸限制，操作简便；无任何环境污染，是安全的环保型技术。深冷技术一出现，就引起了科学研究界和工业界的高度重视，在国外已经应用于刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、齿轮、弹簧等工件的改性。深冷改性技术的应用正逐步得到企业界的高度重视，发展非常迅速在美国、前苏联、日本等国，不但把深冷技术应用于高速钢、轴承钢、模具钢，用来提高材料的耐磨性、强韧性和整体使用寿命，同时还利用深冷处理技术对铝合金、铜合金、硬质合金、塑料、橡胶、沥青、玻璃等进行深冷改性处理，同样也大大改善了均匀性、尺寸稳定性、提高了使用寿命。鑫锋立深冷处理设备张建锋13021103555

zxy171827

有特殊需求时，需要进一步让残余奥氏体转变，提升性能！

jinlisong8080

深冷处理鑫锋立，工作温度：+200～-196℃可任意设定
箱内最低温度：≤-196℃
大降温速度：≥50℃/min
控温精度：升温、降温、恒温±1℃
温度场均匀性：±1℃
深冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理，就是用液氮（-196℃）作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化成能使钢变硬、增强的马氏体，从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显的提高金属工具的耐磨性、韧性和尺寸稳定性，使工件的使用寿命成倍的提高。
深冷处理技术的改进效果是渗入处理件的内部（整体效应），因为不仅限于表面，所以对刃具进行重磨再用时不会使工件的改性效果失效，对工件的形状和尺寸不但不会引起变化，而且还有增强尺寸稳定性和减小淬火应力的作用；工艺系统简单，耗电量少，不受工件形状和尺寸限制，操作简便；无任何环境污染，是安全的环保型技术。深冷技术一出现，就引起了科学研究界和工业界的高度重视，在国外已经应用于刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、齿轮、弹簧等工件的改性。深冷改性技术的应用正逐步得到企业界的高度重视，发展非常迅速在美国、前苏联、日本等国，不但把深冷技术应用于高速钢、轴承钢、模具钢，用来提高材料的耐磨性、强韧性和整体使用寿命，同时还利用深冷处理技术对铝合金、铜合金、硬质合金、塑料、橡胶、沥青、玻璃等进行深冷改性处理，同样也大大改善了均匀性、尺寸稳定性、提高了使用寿命。