齿轮磨削后开裂

zhangxz68 · 发表于 2009-4-27 10:28:43

我公司现生产的齿轮表面渗碳后磨削发现有开裂现象请各位高手指教，20cr mn ti材料经锻打后经970度老箱试炉正火保温2时。经车加工后用多用炉渗碳910度强渗碳势1.05，实际到1.05时间有2时。扩散碳势0.9 时间2.5时然后840度30分钟淬火经清洗风干后 185度回火3时，金相化验残奥3级碳化物1级表面hrc60左右，然后经200度回火2时后经过粗磨<砂轮型号pa60》细磨pa80 发现有裂纹现象，裂纹方向是面心竖裂纹，氧探头和热电偶都是进口的，本人询问过相关齿轮厂做热处理的朋友说齿轮的裂纹与残奥磨削有关我们经两次回火残奥3级应该是没问题的。现在将碳势都减低0.05 开裂减少了很多，小弟知识有限请教各位高手不吝指点。

zyh7488 · 发表于 2009-4-27 10:36:52

我们能够告诉你的也是您咨询朋友得到的答案:齿轮的磨削裂纹主要与残奥有关.回火残奥1级会好很多.

[ 本帖最后由 stigershu 于 2009-4-28 18:17 编辑 ]

周建国 · 发表于 2009-4-27 11:22:22

如果降低渗碳的碳势可以降低磨削裂纹，那么说明你的渗碳后的最终表面碳浓度过高了，可以再降低扩散碳势至0.8左右。回火工艺可以采用二次或三次的回火工艺，注意每次回火后要冷至室温后再进行第二次的回火处理，回火温度可以逐渐的降低（220---190---180）。另外也可以注意磨削的工艺上也可以改进的（如：降低磨削量，加大冷却效果，磨削砂轮的锋利程度等。。。）。

qinqiang268 · 发表于 2009-4-27 16:45:38

请楼主参考我的贴子——齿面磨削裂纹
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=36265

老热工 · 发表于 2009-4-27 22:43:14

请在论坛内搜索“磨削裂纹”

es2004 · 发表于 2009-4-28 00:21:47

磨削裂纹不仅仅和热处理有关,和磨削参数的选择也是很有关系的

天天小非 · 发表于 2009-4-28 10:26:42

同意楼上es2004观点，和加工有很大关系。
我公司曾经出现过该现象，主要从机加工下手，强制改进，之后没有发生过

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