高速钢淬火的冷却方法

xueshaokkk · 发表于 2012-10-24 20:17:48

suining 发表于 2009-5-14 19:25
如果是批量淬火的话，你们如何控制温度的急剧上升，时间稍长的话，如何迈开C曲线啊，以前我们也采用此 ...

您说的是汉江工具厂？您能介绍一下该厂么

xueshaokkk · 发表于 2012-10-24 20:06:55

本帖最后由 xueshaokkk 于 2012-10-24 21:10 编辑

搬运工发表于 2009-5-12 23:50
1: 高速钢及高Cr合金铸铁淬火冷却过程中的等温是有别于等.温退火和等.温淬火的等温的.我们可以说高速钢的分 ...

您说的“长时间的等温会否导致Mf下降至室温以下”，我想应该是您笔误将“Ms”点写成“Mf”点了吧。

理论上会的，这在西北工业大学出版的《热处理原理》96页上就有叙述：“若在马氏体转变前奥氏体已预先部分地转变为贝氏体，将会使Ms点降低。这是因为贝氏体优先在奥氏体的贫碳区形成，而剩余的奥氏体则相对属于富碳区，结果表现为Ms点下降。实际生产中高速钢的等温淬火工艺正是上述原理的具体应用。高速钢奥氏体化后在下贝氏体区等温，随着等温时间的延长，在贝氏体数量上上不断增加的同时，Ms点亦不断下降，相应地使残余奥氏体量不断增多。生产中为了适当控制残余奥氏体量而不不致使刃具硬度过低，等温时间一般采用2h左右，等温淬火后再采取增加一次回火的措施来来消除残余奥氏体”。这里还提供了一张表，其中显示，W18Cr4V的高速钢在260度等温4小时以上后Ms点降到0度以下，马氏体含量为0，而其组织主要为贝氏体和残奥，还有少量碳化物。

xueshaokkk · 发表于 2012-10-24 19:37:16

所以因为发表于 2009-5-7 12:40
对于一般的刀具，我们都是采用一次分级冷却，操作比较简单，也能保证质量。
对高速钢来说，580-620℃的盐浴 ...

我来回答您“分级温度越低，韧性越好”的原因。

当分级淬火保温温度超过650度时会使间断切削工具的切削寿命下降，这是由于分级温度过高，分级停留过程中碳化物沿晶界析出，降低了钢的韧性。因此对间断切削的工具，分级淬火温度以不超过650度为好。对连续切削的工具，由于切削时承受很小的冲击，对韧性要求不高，因此提高分级淬火温度虽然增加了碳化物析出量，但对工具的切削寿命影响不显著。

以上摘自《热处理手册》第三版第二分册——典型零件热处理

从上文可以看出，也不一定是分级温度越低韧性就越好，只要保证少析出碳化物就好。

xueshaokkk · 发表于 2012-10-24 18:30:21

冷风发表于 2009-5-12 21:30
盐浴淬火没做过,条件艰苦也不想做.偏偏对真空炉处理高速钢感兴趣~热处理发展趋势所迫,多向各位大师学习学习 ...

真空热处理属于高新的热处理技术，环保，零件出来美观，但是也有些方面还是不如盐浴炉，比如不能局部淬火，晶粒度始终不能达到盐浴炉的水平。

人到中年 · 发表于 2012-10-24 17:17:45

高速钢采用盐浴护加热、油冷很普遍。很多厂到现在都在使用，
我以前在老厂工具车间常使用盐浴炉，我总结有以下几点好处。
1、加热速度快， 2、可局部加热淬火（主要是对刀具）， 3、使用方便变形小。

xueshaokkk · 发表于 2012-10-24 16:40:29

monk2461 发表于 2009-5-6 23:26
阿豹他们的油槽太猛了，当然不用担心油温，不过买2罐车的油要不少大洋！
“所以因为”用的分级盐是我们也用 ...

产生过热的主要因素是温度，时间过长的影响作用没有温度过高大，你如果调整的时间不多就出现硬度不足的现象就说明你的时间不长，主要是温度偏高导致的过热，可以稍稍降低温度，不过一次不能调整太多，慢慢调整。

所以因为 · 发表于 2012-10-24 15:53:47

xueshaokkk 发表于 2012-10-24 15:20
请教一下，您说的风冷和空冷是怎么操作的，还是气淬的另一种说法？
空气冷却不是氧化了么？我记得一般带 ...

我所说的风冷和空冷都是直接从高温盐浴炉出炉后不经过分级，在空气中或者用电扇吹的冷却方法。但是，有一个缺点是氧化会比较严重。

所以因为 · 发表于 2012-10-24 15:55:48

xueshaokkk 发表于 2012-10-24 15:38
我倒是知道还有一些厂还在用盐浴炉的一个原因：盐浴炉在高温时加热快（它是熔盐直接传导加热，而真空炉是 ...

我没有接触过真空炉，但我认为您说的是有道理的。

xueshaokkk · 发表于 2012-10-24 15:38:38

所以因为发表于 2009-5-5 20:51
高速钢采用盐浴炉淬火的比较普遍，采用真空炉淬火的还是不多啊。我有一个朋友最近去过德国，他们那边高速钢 ...

我倒是知道还有一些厂还在用盐浴炉的一个原因：盐浴炉在高温时加热快（它是熔盐直接传导加热，而真空炉是靠辐射传热），在高温下保温时间短（盐浴炉保温时间按秒记，而真空炉保温要十几分钟到几十分钟不等），盐浴炉干出来的零件相对真空炉，晶粒细小一些。我虽然不是专业干高速钢的，但是我知道晶粒度对高速钢性能、韧性影响很大，晶粒度是高速钢产品检验的一个重要指标。据我一个工具厂的朋友提到，他们厂同样零件盐浴炉干出来晶粒度能达到11-12级，但真空炉最多能到10级，这就意味着有些精密的或者对韧性要求较高的高速钢零件仍然要用盐浴炉干。
也许从环保角度来说，盐浴炉早该淘汰了，但是听您一说，我更加佩服德国人的工作态度，我想他们是为了干出更高质量的零件才用盐浴炉而不用真空炉的。

xueshaokkk · 发表于 2012-10-24 15:20:27

所以因为发表于 2009-5-2 19:28
高速钢采用风冷是最经济的方法,因为空气是免费的冷却介质.
高速钢具有很大的淬透性,一般中小型刀具即使在空 ...

请教一下，您说的风冷和空冷是怎么操作的，还是气淬的另一种说法？
空气冷却不是氧化了么？我记得一般带气淬的真空炉都是用5个9以上纯度的氮气或氩气淬火的，也挺费气的，而油是买回来能一直用，成本算下来气淬不一定比油淬低。

所以因为 · 发表于 2012-10-23 09:18:30

本帖最后由所以因为于 2012-10-23 10:53 编辑

hehewangrui 发表于 2012-10-20 20:15
冷却快和冷却慢就没什么关系了啊？产生的组织都是没有区别的？冷却慢碳化物不是析出过多，影响二次硬化吗 ...

油冷、风冷和分级冷速度都是不一样的，但反映在金相和硬度还有性能上几乎没有什么区别（大型工件除外），只是因为其它因素的考虑，才采用不同类型的冷却方法。

hehewangrui · 发表于 2012-10-20 20:15:36

所以因为发表于 2012-10-19 16:12
高速钢反映在金相和硬度还有性能上和冷却速度基本没有什么关系，因为空冷都可以，主要是淬火温度要恰当并 ...

冷却快和冷却慢就没什么关系了啊？产生的组织都是没有区别的？冷却慢碳化物不是析出过多，影响二次硬化吗？

hehewangrui · 发表于 2012-10-19 15:47:19

所以因为发表于 2009-5-5 20:51
高速钢采用盐浴炉淬火的比较普遍，采用真空炉淬火的还是不多啊。我有一个朋友最近去过德国，他们那边高速钢 ...

问一下冷却速度变慢在金相和硬度还有性能上有什么现象？

所以因为 · 发表于 2012-10-19 16:12:28

hehewangrui 发表于 2012-10-19 15:47
问一下冷却速度变慢在金相和硬度还有性能上有什么现象？

高速钢反映在金相和硬度还有性能上和冷却速度基本没有什么关系，因为空冷都可以，主要是淬火温度要恰当并控制好。

guan416732950 · 发表于 2013-9-22 12:12:32

温岭一家做刀具的公司，他们的刀具全部真空高压气淬处理，主要处理插齿刀，滚刀，拉到，各种规格的M2 M35 ，工艺成熟，一炉装大概150KG ，446真空炉，出口刀具等

竞彩股神 · 发表于 2013-10-11 21:39:16

目前还有一种深冷处理，-65/-100这样淬火
感觉不错，

竞彩股神 · 发表于 2013-10-12 11:06:40

所以因为发表于 2009-7-24 20:28
高速钢风冷的效果怎样比想象中的好？一般高速钢刀具的回火温度都在560℃，难点在于回火温度的选择？不知道难 ...

难点在于回火时间的控制，回火多久是充分的组织，回火不足还好判断，回过了怎么判断，望高工解释一下，急盼。

w.w.100 · 发表于 2013-10-27 18:56:55

就零件而言，分级淬火是最好的，因为它可以使零件上任意两点几乎同时发生M转变，最大限度地消除了组织应力，从而避免因此可能造成的开裂和变形，这一点对像高速钢这样的高淬透性钢尤其重要。

钢花锯业 · 发表于 2014-6-13 09:59:50

w18cr4v我们一般采用等温淬火，6542空冷

钢花锯业 · 发表于 2014-6-13 10:01:21

发错了，w18cr4v采用分级，6542空冷

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