热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 5455|回复: 18

[求助] 网带炉加工黑斑

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2009-5-15 13:30:32 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
网带炉加工,丙烷流量调大(300L/小时)立马出现黑斑,请大家帮忙查找下原因.

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x

评分

参与人数 1热处理币 +8 收起 理由
xhlhz + 8 支持上传

查看全部评分

签到天数: 30 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-5-15 13:48:28 | 显示全部楼层
你的黑斑用手或者抹布能擦掉吗?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-5-15 14:07:51 | 显示全部楼层
用手或抹布不易去除,串光后有痕迹.

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-5-15 14:28:12 | 显示全部楼层
ppm1000:原因是连续生产时间很长,炉内积碳很多,解决方法:停气保温烧碳,炳烷是富化气,每小时流量不需要超过250,通多了不仅浪费还会影响探头寿命

评分

参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
xhlhz + 5 感谢参与!

查看全部评分

该用户从未签到

发表于 2009-5-20 12:28:29 | 显示全部楼层
应该是炉子碳势太高,碳黑过多所至,降低碳势,或是加大烧碳黑频次.

签到天数: 55 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-5-20 22:45:17 | 显示全部楼层
淬前清洗没有?会不会是防锈剂.

该用户从未签到

发表于 2009-7-13 10:30:21 | 显示全部楼层
我们也有这个问题,头痛。好像这个难题

该用户从未签到

发表于 2009-7-13 15:27:37 | 显示全部楼层
炉内碳势高,积碳引起。不一定是滴量大或丙烷加多的问题。产生问题是多方面的,一般是局部积碳引起,有的是油烟进入炉内,或气氛不均有局部,浓度聚集现象。

评分

参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
xhlhz + 5 感谢参与!

查看全部评分

签到天数: 33 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-7-13 21:34:01 | 显示全部楼层
第一要清洗工件表面的油污,第二经常降温出碳

签到天数: 55 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-7-20 11:35:39 | 显示全部楼层
是不是淬火前加了防锈剂..

该用户从未签到

发表于 2010-4-20 20:42:59 | 显示全部楼层
你们用催渗剂吗?

该用户从未签到

发表于 2010-4-20 20:43:56 | 显示全部楼层
催渗引起碳势不均也就是局部裂解太快!

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2010-4-23 16:20:55 | 显示全部楼层
淬火油有杂质也会出现这种现象。

该用户从未签到

发表于 2010-4-25 11:12:27 | 显示全部楼层
这是因为甲醇流量偏大,没有充分裂解。直接滴落在工件表面所致。方法改进甲醇滴管或加装甲醇汽化器

评分

参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
周建国 + 5 感谢支持。

查看全部评分

该用户从未签到

发表于 2010-5-3 12:30:38 | 显示全部楼层
这种情况,甲醇或丙烷流量调小试下,但是前提是注意防止脱碳!

签到天数: 34 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2010-5-5 09:34:59 | 显示全部楼层
网带炉要定期烧炭的。

该用户从未签到

发表于 2010-5-5 11:06:47 | 显示全部楼层
很明显的积碳引起的,保温情况下让它先运行一段时间,

该用户从未签到

发表于 2010-5-8 21:44:25 | 显示全部楼层
网带炉 使用丙烷就是这样  你的网带炉使用的时间过长了。炉内碳黑很多。保温烧炭就好了。大概需要一天时间根据碳的多少而定
网带炉使用时要定期烧碳不然就有碳黑了  碳黑是很难去除的 到了磨加工倒角都有黑斑的

签到天数: 98 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-5-10 16:25:35 | 显示全部楼层
实际碳势偏高了,兄弟
您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-9-27 21:23 , Processed in 0.063810 second(s), 29 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表