渗碳与渗氮区别

yanyanyxf

渗碳和渗氮处理 之前的预处理 是不是都要进行,渗碳之后必须进行淬火处理,而渗氮不需要进行淬火处理,那还需要进行消除内应力的回火处理吗?

察哈尔汗

估计楼主也应该知道些基础知识，氮可单独渗也可共渗。
感觉您说的可能是离子氮化或气体渗氮
参考GB/T 18177-2000　　JB/T6956

[ 本帖最后由 察哈尔汗 于 2009-5-26 17:07 编辑 ]

asdlqqzxl

渗碳要淬火的，要不硬度很低的，单独的渗氮不要淬火。

wangxingguo644

渗碳一般用正火作为预处理，也有少部分以调质作预处理的；渗氮一般以调质为预处理，鲜见以正火为预处理的。

bulewhale012

如果你的产品是长轴状的要求跳动量的话，渗氮后就要校正了，校正后当然要除应力回火了

江湖一狼

渗碳一般要用正火作为预处理，也有少部分以调质作预处理的；渗氮一般以调质为预处理

kai6929

◎化学热处理
是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。组织和性能的热处理工艺称为化学热处理。
化学热处理的过程也是加热→保温→冷却的三个阶段。
化学热处理是将工件放在含碳、氮或其他合金元素的介质`
(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其他热处理工艺如淬火及回火。
化学热处理的主要方法有 渗碳、渗氮、氰化和渗金属法等四种。
渗碳
是指将碳原子渗入到钢的表面经由淬火和低温回火过程。将低碳钢的表面提高具有高碳钢的硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。
目的：增加钢材表面含碳量获得一定碳浓度分布特性。
作用：增加钢材表面的强度和硬度
渗碳温度 15N-75度-85-85度
深度:0.2-0.3/mm
渗氮 (氮化)
是指将氮原子渗入到钢的表面。它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被钢吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩散。由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要先进行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。 钢在氮化后，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度大于HV850）及耐磨性。氮化处理温度低，变形很小，它与渗碳、感应表面淬火相比，变形小得多
目的：提高钢材表面层硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性、热硬性等。
目前生产中多采用气体渗氮法。
氰化 (碳氮共渗)
是指在钢的表层中同时渗入碳与氮的过程。它使钢表面具有渗碳与渗氮的特性。
目前以中温气体氰化和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较是广。
中温气体目的：提高钢的耐磨性、硬度、和疲劳强度
低温气体目的：提高钢的耐磨性和抗咬合性。
氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。
氧氮共渗
当钢在渗氮的同时通入一些含氧的介质，即可实现其氧氮共渗处理。处理以后的工件兼有蒸汽处理我渗氮处理的共同优点。
1． 氧氮共渗的特点：氧氮共渗后渗层可分三个区，表面氧化膜，次表层氧化区和渗氮nitriding。表面氧化膜与次表层氧化区厚度相近，一般为2-4μm.氧氮共渗后形成多孔Fe3O4层具有良好的减摩擦性能、散热性能及抗粘着性能。
2． 氧氮共渗介质：氧氮共渗时一般用得较多的是不同浓度的氨水。氮原子向内扩散形成渗氮层，水分解形成氧原子向内扩散形成氧化层并在工件表面形成黑色氧化膜。
3． 氧氮共渗的主要用途： 氧氮共渗主要用于高速钢刀具的表面处理。共渗时的温度一般为540-590℃，时间通常为1-2小时。氨水浓度以25%-30%为宜。排气升温时通氨量应大些，以利于迅速排空炉内空气。共渗期间通氨量应适中，降温及扩散时应减少氨的滴入量。热处理炉可采用有1Cr18Ni9Ti不锈钢制成炉罐的井式氮化炉代用。炉罐应保护密封性（最好采用真空水冷橡胶密封）。炉顶应有一台密封回圈风扇。炉内保持300-1000Pa的正压.
渗金属
是指以金属原子渗入钢的表面层的过程。它是使钢的表面层合金化，以使工件表面具有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。生产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗矽等。