渗碳淬火后的组织以及解决方法

追风

渗碳淬火后马残较多，采用何种方法能够解决？
渗碳淬火后每次马残都多，均在五级以上。
材料是20CrMnMo。淬火温度为780，回火180，回六个小时。
渗碳介质为煤油和酒精。淬火为油淬。油温在40~60.
有何办法解决。请各位大侠指教。

[ 本帖最后由 gl9855 于 2009-5-29 22:33 编辑 ]

霜月

淬火温度已经很低了，只有降低炉内气氛碳势，建议将出炉前的碳势降至0.7%左右。也可以采用渗碳缓冷再加热淬火工艺细化组织，降低残奥量，不过周期会延长。

zhaozhihua

可以试试冷却较快的介质，如快速淬火油！
因为你的温度已经比较低了，残奥还多的话，说明没有充分转变。

后生

从楼主的淬火温度看并不高，可能主要问题在于渗碳时的碳浓度太高，建议工件表面最终碳含量控制在1%左右。

1019170

合理的选择强渗和扩散的时间比例也重要呕！！

天天小非

采用二次淬火实验一下

stanlyous

减少表面碳含量，降低淬火温度，延长回火时间

周建国

渗碳后的产品的最终表面碳浓度在1.0%应该不低了吧，一般要是含NI,MO类的材质最终的碳浓度在0.65---0.75%C为宜，常用的20CrMnTi材质也是要求在0.8---0.95%C之间。。。不知楼主的渗碳工艺是怎样的？20CrMnMo的材质应该要渗碳后缓冷再加热淬火，那样淬火后的组织较容易控制。

一事无成

楼上几位说的都很有道理。
      780淬火温度低了，实物心部F和硬度能达到技术要求吗？
      M和残A都5级以上，碳化物的级别怎么样？
      建议强渗和扩散的碳势都降低一点。
当然，你要是变形和成本允许，可以采用2次淬火的工艺，即渗碳淬火----高温回火----2次淬火，这样的话，M和残A一般不会有问题了。

一事无成

补充一点，你渗碳用的是酒精和煤油？这个酒精是乙醇（CH3CH2OH）吗？这种用的好少，一般采用煤油+甲醇。

1019170

先看一看，马氏体的大小，如果未超标，可以考虑增加冰冷处理。

追风

我们现在才用的是直接淬火法。
你说的是一次淬火法吧。缓慢冷却过程是出炉空冷，还是
在缓冷炉冷却，还是随炉冷却。随炉冷就有点太慢了吧。
但其他两种冷却方法会不会产生氧化现象啊？

周建国

专门针对此类材料经渗碳后的缓冷是在专门的缓冷罐内冷却的，如果有空余的井式炉可以利用起来作为缓冷罐，即渗碳后降温至880----900度左右直接吊出工件进缓冷罐（罐内可以先倒入甲醇 或者是适量的煤油），冷至室温后再吊出进行二次加热淬火。也可以渗碳后冷至800---900度后直接吊出在空气中冷却（可以增加冷却的速度，比如用风扇吹）。但这个方法较难掌握，且有氧化脱碳的危险。。。。

xia_j

我们厂都是可以采用一次淬火法，渗碳完后随炉冷到800度以下，开快冷风机冷到600度以下出炉空冷，再650度高温回火5小时出炉，然后淬火。不知道你们的技术要求是咋样的?