感应淬火的几个问题

qiufeng_8973

65Mn感应淬火 加热时间8S 冷却时间9.6S
1.淬火后金相组织中偏表面的部分出现裂纹 细小的裂纹
2.硬度分布不均匀 单一工件HRC最大偏差有3
3.硬度偏低

请教大家以上的问题如何解决。谢谢！

happysky100

1.裂纹可能原因要具体分析，建议采用水剂淬火剂，缩短冷却时间，同时及时回火（或者采用自回火工艺）
2.正常现象，同是工件HRC差3个单位很正常，特别是大直径多台阶变截面工件
3.具体原因具体分析，可能是加热问题也可能是冷却问题

qiufeng_8973

我们用的是水溶性的淬火液 工件直径70MM 带两个沟道 就是3代轮毂单元的凸缘外圈
是否可以采用保温的措施来提高其硬度？全A化以后再冷却 我现在想的是保温1S 明天我试试

shihuan211152

硬度偏低，还出现了裂纹，可能是出现了过热现象，建议降低温度试试
产生裂纹原因：
一、工艺上
1、从温度方面考虑，过热
2、从淬火速度方面考虑，淬火速度偏小
3、从淬火介质方面考虑，浓度偏高，冷却性能不好，夏天由于温度比冬天高，所以介质浓度也要调整，一般夏天浓度要调低一些
4、间隙调整不当
二、原材料方面
检测碳含量是否偏高
三、从操作人员方面
看是否是操作失误

HJ518

首先应做金相分析，看组织是否欠热、过热还是正常来判断：
1、若组织正常，应从原材料或冷却上查找原因。含碳量是否偏高，提高淬火液浓度。
2、若组织过热，淬火温度高，应降低比功率或加预冷2秒。

qiufeng_8973

今天我们降低了温度 但硬度上不去了 仍然出现了开裂现象 开裂的部分都很小 距表面30-50u 感觉像剥离裂纹
您说的淬火速度偏小指的是升温慢还是工件转速偏低？ 还有淬火液浓度目前是12%左右 因为有考虑过浓度低导致开裂
至于操作人员方面我想是没问题的 我们用的是全自动淬火机床 操作人员只需将工件放上就可以了
现在厂家在我们这里安装调试...厂家无法解决 故向大家求教

qiufeng_8973

金相分析了 属于正常组织 没有过热的现象 原材料也没有问题
应降低比功率或加预冷2秒这个我们会考虑下 谢谢你！