此工件的热处理工艺

不需要太懂 · 发表于 2009-6-5 23:32:29

我公司接到一外委厂家的零件，此零件为外圆直径48，内圆40的230长的45钢无缝钢管，要求外圆高频RC52-58，钢管壁厚只有4mm，我觉得感应热处理搞不好要淬裂，请教个位大师，有什么解决办法。

我也想过用20钢的渗碳淬火工艺，不知道可行否，当然也要考虑成本因素。

[ 本帖最后由 tdragonfu 于 2009-6-6 06:06 编辑 ]

不需要太懂 · 发表于 2009-6-5 23:33:53

还有就是整体淬火，但是不知道弯曲后怎么办，壁厚太薄，校直过程中，是否有压坏零件的风险

[ 本帖最后由 tdragonfu 于 2009-6-6 06:06 编辑 ]

横笛吹雨 · 发表于 2009-6-6 00:40:52

1、以管子的外径与长度比，弯曲应不成问题。
2、不知淬硬层深度有什么要求？感应淬火表层为压应力，开裂危险不大。

ZX771 · 发表于 2009-6-6 02:00:48

建议采用外圆高频淬火工艺，但必须考虑钢管壁厚只有4mm，如果频率低或表面比功率低的话易淬透，频率高些、功率大些、间隙小些、总言之短时间高效率事可济矣。

[ 本帖最后由所以因为于 2009-6-6 09:10 编辑 ]

HJ518 · 发表于 2009-6-6 09:00:29

采用高频淬火可以,不会淬裂.淬硬层控制在0.5-1MM没问题.

霜月 · 发表于 2009-6-6 11:34:13

外圆高频加热淬火，加热时内孔可考虑通水冷却以减小变形。

wangxingguo644 · 发表于 2009-6-6 11:54:10

原帖由霜月于 2009-6-6 11:34 发表
外圆高频加热淬火，加热时内孔可考虑通水冷却以减小变形。

同意方案。我建议高频淬火时使用合适的芯棒作为工装，一可以防止变形；二可以增加零件热容量。

老热工 · 发表于 2009-6-6 15:43:47

高频淬火开裂的可能性很小。同意用4 楼的办法.淬火变形后可以校直。6楼的措施也不错。这种管料高频淬火时内孔可能会收缩，加芯轴的话有可能会发生芯轴取不下来的现象。

wtm42490880 · 发表于 2009-6-6 16:28:05

采用高频淬火，外加喷水圈不会有问题的，我们的就是这么做过来的,不过冷却水要开大,旋转的速度要快些,否则很容易淬透的,水压力要大于0.2MPa,旋转速度要大于100r/min

[ 本帖最后由 wtm42490880 于 2009-6-9 16:06 编辑 ]

不需要太懂 · 发表于 2009-6-6 19:20:28

整体淬火，降低硬度到40-45，是否可行？

stanlyous · 发表于 2009-6-7 08:15:25

采用整体高频喷淋淬火,将硬度控制在下限,并用合适的水基淬火液.

weijiawang0 · 发表于 2009-6-26 17:28:03

最简单的方法做个砂芯分段高频

我心依燃 · 发表于 2009-6-27 19:39:40

高频淬火的时候功率选择大些，工件上下移动速度快些，再加上适量的喷水，应该能达到要求。

jrqshr · 发表于 2009-7-6 13:00:09

扫描式高频淬火

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