强渗与扩散时间比选择

shihuan211152 · 发表于 2009-6-6 16:06:00

目前我们公司是爱协林的多用炉
在不同层深的强渗与扩散时间比选择上目前均选择了3：1左右的比例
你们是这么选择的吗？
你们的选择如果不同是有什么理论依据还是仅仅是根据经验呢
目前对于不同层深强渗与扩散时间比的选择上有成熟的理论吗

wylwyl1 · 发表于 2009-6-6 16:57:31

一般都是强渗时间短，扩散时间长，具体的比例没有一定得吧。具体没有试验过，对比。

周建国 · 发表于 2009-6-6 17:12:01

一般渗碳产品强渗和扩散的比例和要求的技术要求，材质，设备等有关系。渗层浅的也可以没有扩散阶段，渗层深的可以适当延长扩散的时间比例，高合金元素的材质也可以提高扩散段的时间，总之目的只有一个就是为了获得较为合理的浓度分布，金相组织不超差，在满足技术要求的前提下提高强渗段的时间和比例，从而最终缩短渗碳周期节约生产成本。

纸飞机 · 发表于 2009-6-6 18:42:43

楼上讲的很有道理。
具体的根据自己的实际结合，，，比如你降温的时候也在扩散，你自己从920降到830的话，这个过程也可以说是扩散。总的来说，结合自己的要求和实际出发。。。光是渗层的话，很好控制。。。

问学 · 发表于 2009-6-6 18:49:23

同意周工的意见，一句话还是要具体问题具体分析，不能一概而论。

申兴一 · 发表于 2009-6-6 19:36:32

这样的话题已经有好多的人说过，我个人认为强渗和扩散的比例是根据材料成分，机械要求和渗碳层共同来决定的。我们普通材料渗碳层在1MM内的强渗和扩散的比例一般是2比1。假如是中性合金钢一般是3比1。如果渗碳层在2MM的话普通材料是3比1合金钢是4比1。这只是在一般情况下，但热处理最终是为后来的机械服务的，如果后来的冲击里大的话比例将缩小，摩擦力大的话比例将增大。还是那句话“热处理是要理论联系实际”。

[ 本帖最后由申兴一于 2009-6-6 19:37 编辑 ]

浪迹天涯 · 发表于 2009-6-6 19:49:06

建议参考我的原创<探讨渗碳理论公式>,才能对实际定工艺有个依据.

origin7 · 发表于 2009-6-6 20:59:42

这个比例随材料、层深、所需表面碳浓度等不同而各不相同
我们厂的强渗扩散比一般来说都是2：1比例
以前看过一个公式，但是一种材料的经验公式

shihuan211152 · 发表于 2009-6-6 21:19:56

请问前辈我在哪里可以看到你的原创呢

husongping · 发表于 2009-6-7 00:32:43

原帖由 周建国 于 2009-6-6 17:12 发表
一般渗碳产品强渗和扩散的比例和要求的技术要求，材质，设备等有关系。渗层浅的也可以没有扩散阶段，渗层深的可以适当延长扩散的时间比例，高合金元素的材质也可以提高扩散段的时间，总之目的只有一个就是为了获得较 ...

完全赞同。我们的产品从模数0.8，到8.3，工艺有很大的不同，依据的就是这个原则。

jinghemin · 发表于 2009-6-7 07:01:18

我觉得应该根据实验来具体确定，找出一个最经济有效的工艺。别人的工艺不一定适合你的材料

霜月 · 发表于 2009-6-7 09:00:53

强渗扩散比的选择没有完全相同的，不同炉型、不同渗碳气氛都有差别，最终是要以最经济的工艺达到要求的碳浓度分布曲线及硬度分布曲线。

cezjk · 发表于 2009-6-7 09:17:59

齿轮渗碳一般要求过共析层+共析层在百分之五十到百分之七十五.所以许多厂家都是采用2:1.当然也有许多其它的要求,另外零件的大小,渗层的要求,等影响因素很多.

shihuan211152 · 发表于 2009-6-7 16:00:46

谢谢指导
在这方面
目前行业内没有一个成文规定吗
现在完全就是靠经验和模拟吗

浪迹天涯 · 发表于 2009-6-7 21:42:30

探讨渗碳理论公式
看了论坛里提出强渗与扩散的选择主题和回复,回帖多是灵活运用,但是还得有个基本的东西或者经验的公式供参考吧.经验上常参考以下数据.根据F.E.Harris(这也是大学课本里的典型)公式=K√T 式中K=660*e-8287/T,
渗碳温度℃ 840 870 900 925 950 980 1010 1040
渗碳常数k 0.25 0.33 0.41 0.51 0.64 0.76 0.89 1.02
渗碳/扩散比r0.75 0.65 0.55 0.50 0.45 0.40 0.35 0.30
以上数据可能有所误差,欢迎大家来讨论!

es2004 · 发表于 2009-6-7 23:22:24

扩散与强渗的时间比取决于很多因素
比如说要求层深、表面碳浓度、强渗及扩散期碳势等
其实控制该时间比主要是为了控制两个参数
一是要控制碳浓度梯度（即硬度梯度），不能下降得太快
二是机械性能，不能在某处存在性能突降（如氮化那样），还要明确工件到底是要求耐磨还是要求耐剪应力

wylwyl1 · 发表于 2009-6-9 18:17:45

原帖由 浪迹天涯 于 2009-6-7 21:42 发表
探讨渗碳理论公式
看了论坛里提出强渗与扩散的选择主题和回复,回帖多是灵活运用,但是还得有个基本的东西或者经验的公式供参考吧.经验上常参考以下数据.根据F.E.Harris(这也是大学课本里的典型)公式=K√T 式中K=66 ...

差不多，很好，和我平常干的比例差不多，当然是渗层在1mm以上的情况。

sallyeyey · 发表于 2009-10-12 22:58:36

我们做的齿轮渗碳强扩比为8：2

yangxinshan · 发表于 2009-10-13 08:56:04

强渗和扩散时间的选择是为了得到合适的碳浓度分布，有利于提高零件的寿命
参考赵振东先生的有关渗碳强渗和扩散时间的选择文章，个人认为很好的

孤鸿踏雪 · 发表于 2009-10-14 14:58:48

根据安正昆先生主编的高等专科学校试用教材：《钢铁热处理》（北京：机械工业出版社，1985.）介绍，在925°C渗碳时，总时间/强渗时间=1.35~1.65，在950°C渗碳时，总时间/强渗时间=1.65~1.80。
另有资料介绍：860±10°C中温渗碳时，强渗/扩散=1/0.80。

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