曲轴中频淬火变形如何解决?

HJ518

曲轴经中频淬火(圆角淬火)后,会产生不同程度的变形,采取那些措施能解决?谢谢!

dhzhou888

校直是一种方法。

wtm42490880

一般圆角的弧度加大好象变形会更小些,或者采用带有一定锥度的感应圈效果会更好!就像我们的半轴圆角处中频淬火一样

W---T

油压机校直，你还有别的方法吗。

HJ518

回火热校直,不是最好的办法.会降低曲轴疲劳强度.从淬火工序能否有好的办法解决?

wuchaoen

两端的顶尖采用弹簧，有一定效果

WZDFTS123

影响曲轴淬火后变形的因数N多，常见的，我遇到过的有：
   1：材料问题：锻钢毛胚锻打后热处理高温回火没有控制住；
   2：材料问题：国产材料的合金含量超差，我们做过比较，使用印度或是巴西的毛胚，采用同样的淬火工艺，变形明显小于国产毛胚。
   3：前期冷加工采用合理得加工顺序，减小加工应力，避免前期应力集中，在淬火过程中应力释放，加大变形。这个大家很少注意到，不能只是找我们热加的原因，机加遗留的问题往往害死我们热加了。
   4：采用合适的感应热处理规范，选取合适的自回火温度（喷淬）对于浸液淬火，降低入水温度。
   5：对于马鞍形淬火感应器，降低感应器骑在轴颈上的压力。
   6：连杆颈淬火时，采用拐内拐外变功率，使得连杆颈淬火层均匀。
   7：采用合适的淬火加工顺序，这个对改变曲轴淬火变形很有帮助。
   我现在能想到的可能就是这些了，望大家多多补充，变形，是曲轴淬火的麻烦事，
有人说可以校直，实际有时候不太可能，很多轴都明确写明不许校直啊，哪怕热校都不允许，不是我不想校。

凌云谷

以下细节可以加以考虑：

1、毛坯晶粒细有助于降低热影响区，即：进口毛坯变形小
2、硬化层深度尽可能控制在下限：关键件，设计时已经放了足够的安全系数。
3、频率上，采用透热加热的频率：国内选用频率往往偏高
4、采用导磁体、磁力偏转、磁力局部屏蔽等方法，尽量减少过渡区、热影响区。
5、通过预冷降低淬火温度从而提高高温段冷速。
6、提高淬火液浓度从而降低马氏体转变温度附近的冷速。
7、喷水（合成淬火剂：如PAG类）冷到250℃左右自回火，一个小时后再进炉回火。
8、注意圆角设计（R3)等结构设计的合理性，减小尖角效应、临近效应带来的不利影响。

etc.

HJ518

楼上7#,8#回答的真好，基本包含影响曲轴中频淬火变形的主要因素，谢谢你们！