20CrMo先渗碳淬火再软氮化

stigershu · 发表于 2009-9-9 21:04:36

8# 温文艺
如果是因为服役环境太过于恶劣的原因的话，提高渗层就可以满足了。完全没有必要再次氮化，意义和效果并不凸显，经软氮化后，渗碳层还有具体的什么用处呢？！

longjin45 · 发表于 2009-9-11 19:16:35

硬度有要求，同时对零件的耐蚀性和耐磨性要求高，才来这么个复合处理的？。。。愚见。

lpx · 发表于 2009-9-11 20:16:51

如果这样的话可以选择cr12mov高淬高回后再氮化，嫌渗层浅的话可以做碳氮共渗。唯一的可能是工作环境温度高，恶劣，又要求有深的渗层，耐磨。

t20044102 · 发表于 2009-9-23 21:13:58

是不是其芯部要求的韧性比较高？又没有这样做啊？希望楼主能告诉一下大家最后处理完的结果如何，呵呵！如何好的话，可以考虑去申请一个什么专利！呵呵

热火 · 发表于 2009-9-23 21:21:46

没有遇到过这么样的工艺这有什么优点呢？

zhx909 · 发表于 2009-9-23 22:48:00

有可能是在较高温度和有腐蚀的环境下工作的,这是我的推测.

天山雪莲 · 发表于 2009-9-24 00:03:22

不应给楼主乱出主意，请问20CrMo先渗碳在氮化有何不可？

fkdingding · 发表于 2009-9-24 14:55:14

后来我请教了这个零件的设计人员，他的解释是渗碳淬火是想提高工件的表面硬度、耐磨性，而软氮化仅仅是为了起防锈作用。因为零件的工作性质决定了不能用其他的防锈措施，只能选择软氮化来防锈。
谢谢楼上各位的支持！！！

viphxing · 发表于 2009-9-24 16:27:58

1# fkdingding

这种工艺不合适，过于理想化了，芯部强度不够

viphxing · 发表于 2009-9-24 16:46:10

28# fkdingding

防锈可以镀层阿，比如镀络

songge · 发表于 2009-9-25 16:31:19

有无道理只有使用后才能证明。既然人家提了，我们就得做就得分析，我觉得他前面的渗碳是不是为了只是提高表面的碳浓度，但是渗碳后的硬提的就无意义了，因为后面的软氮化已使前面的硬度严重降低了。表面碳浓度高可使软氮化效果更好，从而提高工件的搞疲劳、咬合能力。只是软氮化的硬度较高，要达到这个要求有点难度。

wtm42490880 · 发表于 2010-5-7 11:07:37

其实，厂家有这样的要求当然不是凭空的了，不然谁会不讲究效益和成本呢，我认为厂家这样做是既要心部的硬度又要表面的组织，还需要一定的硬化深度吧，综合这样的要求，我想这样的选择是正确的，只是前面的渗碳淬火正好可以节约氮化的时间，经济性有提高！

proteam · 发表于 2010-5-8 00:05:59

这个软氮化代替回火工序了，也不错啊

fengyong · 发表于 2014-7-15 21:45:43

比较赞同32楼的观点，满足心部强度，硬度梯度，表面耐腐蚀的要求

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