还是35CrMo的问题

shenjin-5 · 发表于 2009-6-18 14:13:35

刚刚看了《热处理150问》上面说，快速冷却利用热应力抵抗组织应力有利于防止开裂，现在直径20的35CrMo钩子用水淬有少量开裂，按照这个说法，利用盐水淬的话估计会防止开裂。大家有什么看法？

HRC · 发表于 2009-6-18 14:31:20

你还应该看看这本书里的有心和无心淬火。

shenjin-5 · 发表于 2009-6-18 15:06:48

20mm恰好在有心和无心之间，所以容易发生裂纹，那我换个条件，10mm的钩子呢？用盐水淬的话比较合适吧？

凌云谷 · 发表于 2009-6-18 15:15:17

用5-10％F盐快速冷却，水槽中的两个搅拌开着，水温在25-30℃，这个直径淬火没有开裂。

所以因为 · 发表于 2009-6-18 15:26:41

低合金钢淬裂的敏感尺寸为25-40mm，所以你这个尺寸是不用担心淬裂问题的，况且钩子的形状应该也是比较简单的。

HRC · 发表于 2009-6-18 15:27:16

盐水淬火的开裂可能性比水小。
35CrMo水淬的临界直径36-42mm，10和20mm都是无心淬火，是危险尺寸，开裂的可能性还是比较大的。

excellence · 发表于 2009-6-18 15:52:59

淬火冷速对裂纹的影响分两个部分，在Ms点以上，冷速越大，越不容易产生裂纹，在Ms----Mf区域冷速越大，越容易产生裂纹。这也正是提出理想的淬火冷却曲线的原因之一。

HRC · 发表于 2009-6-18 16:00:09

这个谁都知道，关键是回答LZ的问题，10mm，20mm的钩子到底会不会裂？

shenjin-5 · 发表于 2009-6-18 16:03:17

这么说10%盐水确实要比自来水淬火不容易裂了。我以前一直以为盐水冷却快，更容易裂呢！

HRC · 发表于 2009-6-18 16:18:58

盐水最大冷却速度处的温度比水高，最大冷却速度也比水快，冷却均匀性也比水好，所以不容易开裂。

风来疏竹 · 发表于 2009-6-18 16:54:42

不会开裂，饿昂楼主试一下吧。7楼说的没有错。

zthstone · 发表于 2009-6-19 10:10:12

理论上讲，尺寸不临界值上不容易产生开裂。但实际生产中，热处理冷却过程中的应力决不仅与尺寸大小有关，还与产品结构有关。而裂与不裂还原材料本身有关。因此，一般情况下，我们选择冷却方式是从满足性能要求的前提下应尽量降低冷却速度，减少开裂倾向

m_gong · 发表于 2009-6-20 15:36:25

第一降低奥氏体化温度(亚临界最好),第二淬火液碱或盐浓度要低,第三淬火液温度不宜太低,第四,出淬温度不宜太低.

shenjin-5 · 发表于 2009-6-20 21:54:22

是的我刚开始也这么想的，降低冷速，减少开裂倾向，但是我们只有水和油，水淬有少量开裂，油脆不硬（油粘度很高），我只想到用介于水和我们的油之间冷速的介质，根本没想到用冷速更快的盐水，所以我想讨论下盐水的开裂倾向比自来水的开裂倾向要小的可能性。

cutexia620 · 发表于 2009-11-14 22:59:19

冷速很慢和冷速很快都能防止裂纹的产生的

huangcj369 · 发表于 2009-12-1 21:14:18

10%盐水确实要比自来水淬火不容易裂

huang2010 · 发表于 2009-12-10 21:20:51

按我的经验，用盐水淬的话，可能会开裂。

热处理技师 · 发表于 2009-12-11 10:59:20

你学学热处理的C曲线就知道应该如何操作了，不在人云亦云。

510355098 · 发表于 2009-12-14 20:15:06

在生产中我遇到一次35CrMo采用水淬油冷时，一炉工件全部掉进了水槽里面，工件有效尺寸500左右，一炉工件有20吨左右全部掉进了水槽，当我们捞上水的时候工件已经全部冷透了，结果探伤没有发现一个工件有裂纹的。真叫人捏了一把冷汗啊！

shenjin-5 · 发表于 2009-12-22 11:13:15

试过了盐水淬全部开裂！

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