奥氏体不锈钢退火对腐蚀性能影响

yunuo723

现象：公司生产201奥氏体不锈钢，酸洗冷轧后采用钨极氩弧自动焊管，目前发现部分管材会发生腐蚀，外貌形似水渍的点蚀不均匀分布于5M管材单面，金相后发现有晶间腐蚀。
可能原因：（1）现基本排除铁素体奥氏体相比例失调、夹杂物引起腐蚀，
（2）贫铬区引起点蚀应主要发生于焊缝附近，但发生腐蚀仅是管材的某一面，是否可排除？
（3）冷轧冷却液CL-偏高，达到290，能否肯定造成晶间腐蚀？图1
  (4)冷轧最后一道成品退火温度1050，风冷，氨分解炉，如果成品退火工艺产生问题，会不会影响耐腐蚀性？假设钢带在热敏感区停留时间长，会造成碳化铬析出，是否是造成腐蚀和焊接性能不好的原因？


另外，如图2冷轧钢带会有焊接不住、产生大面积黑斑、和锈蚀的情况，是否也是冷轧退火造成呢？

我公司工艺二步法冶炼，热轧，1100左右退火水冷，酸洗后进下游冷轧厂，制管。我的疑惑也主要是冷轧成品退火各因素（保护气纯度、钢带是否有水和油、温度）是否都可能引起不锈钢腐蚀几率加大。
谢谢~~

[ 本帖最后由 yunuo723 于 2009-6-26 11:00 编辑 ]

yunuo723

呃。。。没人知道么。。。

hufadong

看来楼主比较费心啊，说的这么详细
我的一点看法是：
1：如果你冶炼没有问题，退火工艺合理的话是不会影响腐蚀的，不知道你的退火保温时间是多长，请给个参数，我帮你看看；如果保护气纯度、钢带是否有水和油的话，你退火出来就可以看见很明显的变色，你也不可能拿去焊管；冷轧钢带会有焊接不住、产生大面积黑斑、和锈蚀的情况，如果情况确实是这样的话，肯定是你冷轧退火出的问题，本来不锈钢的退火就是在保护气作用下，无氧化，无脱碳的退火，可见你的退火保护措施做的不到位。
2：另外，你确定是晶间腐蚀吗，如果你退火出来没有问题的话，表面和机械性能正常的话，焊接后出问题，肯定是焊接过程造成的，况且201的焊接产生热裂纹造成晶间腐蚀的几率很大的。

期待和你的进一步交流！

yunuo723

恩，谢谢回复，一起讨论吧。
1.冶炼问题开始我也怀疑过，碳是否过高，但酸洗带普遍在0.1以下，（冷轧中间去应力退火后，略有增碳，成品退火我还没有做检验），金相组织稳定奥氏体，没有大型夹杂。退火即去应力退火，温度1150，风冷。冷轧厂我也总去转，氧化的事是有发生的，毕竟是大批量生产。现在我也估计是冷轧退火的问题，但不知道机理，很无奈。如果是碳边增碳啥的肯定很容易被发现，焊管厂不会要的，黑的地方估计组织都破坏了。现在就是不知道为啥黑了。。。也只能看金像了
2.腐蚀这个没做金像，图1的金像是某管材外貌类似点蚀，但金像看有明显晶间腐蚀（这个基本弄清了，冷轧厂水质CL-偏高，金属异物多），轧制过程中引起钢带损伤或残留液体长时间侵蚀就腐蚀了，先有点蚀才晶间腐蚀还是先出现晶间腐蚀扩大发生点蚀形貌这个就说不清了。奥氏体钢焊接性能很好，焊管企业是用钨极氩弧焊，焊接保护气、电流我都问了（工人都说没问题，因为这卷带子拿到别的焊管厂也是如此现象），如果是热敏感区（如果没有水极冷，应该是600-850度容易形成碳化铬）发生点蚀这个可以说得通，贫铬区易晶间腐蚀，但那个锈很大一片，说不通。
详细情形是，钢带退火完，未发现特别问题，上焊管线，焊接过程工人反映和没有保护气一样（事实上有保护气），有时候烧钨针，焊不住切下来后，不久就变黑生锈，焊接过程还有刺激性气体，硬度也偏高。根据情形，会不会是油渍增碳呢？退火后，油渍增碳会是这样么。。。