气体氮化与离子氮化的优势比较

子衿yang

对于长轴类零件，离子氮化效果要优于气体氮化，但在调质后的大型环行件（直径3到5米）进行0.4~0.5mm的深层氮化，并且件上存在很多孔、槽、尖角的情况下，气体氮化炉与离子氮化炉哪个更有优势？请各位发表一下个人见解。

[ 本帖最后由 子衿yang 于 2009-7-8 16:45 编辑 ]

mazhiming2001

对于长轴类零件，离子氮化效果要优于气体氮化，但在调质后的大型环行件（直径3到5米）进行0.4~0.5mm的深层氮 ...
子衿yang 发表于 2009-7-8 16:35

对于楼主说的工件类型，若论氮化效果，肯定是离子氮化更有优势，氮化工艺也是离子氮化占优，但是对于多孔、槽、尖角的情况下，离子氮化装炉复杂（无活性屏）甚至无法进行氮化处理。所以最好用气体氮化，孔、槽方便屏蔽可以考虑离子氮化。

多用炉业务员

离子氮化在中国的生产技术还很不成熟。导致普及率远远不如气体氮化。

mazhiming2001

回复 3# 多用炉业务员


    确实工艺还不够成熟，所以才更需要我们一起研究、交流，促进它成熟。

落花流水

一、        离子渗氮的应用范围
1独特的加热方式
2工件畸变小，工件表面有溅射清理效应
3适用范围广
4处理工件尺寸范围大
5节省能源，无环境污染
二、        离子渗氮工件温度
由于离子渗氮工件处于高压电场之中，而且工件作为辉光放电的阴极，其表面首先接受离子轰击加热，再继续向工件心部传递热量，因此必须直接测定工件表面温度。目前有两种测温方法：一是用红外测温仪，红外探头受工件表面状态影响很大，难以取得正确的温度信号，测温精度低；二是用热电偶直接测温，需要采取热电偶与显示、控制系统的电绝缘措施。
三、        离子渗氮工件温度的均匀性
在离子渗氮试验生产或小规模生产时，每炉装几个工件，其温度均匀性不时问题。当离子渗氮走向产业化或规模化时，满装炉或不同工件混装炉时，由于辉光放电场热传递自身的特点，造成工件温度的不均匀性是一个非常严重的问题，这一问题是限制离子渗氮生产发展的另一个重要原因。
四、        空心阴极效应
辉光放电的空心阴极效应，限制了要求小孔和窄缝离子渗氮的工件实现均匀渗氮，这种直径在Φ4mm以下的深孔和宽度在2mm以下的窄槽要求渗氮时，用离子渗氮法难以处理，建议用气体渗氮。
五、        离子渗氮工艺
离子渗氮速度快，并非是最重要的优点，况且随着渗氮过程保温时间的延长，这一优点已经不复存在。因此不适当地缩短离子渗氮保温时间，过分追求快速渗氮是降低离子渗氮质量的重要原因。
六、        离子渗氮生产的技术问题
1正确装炉和正确的工艺装备
2正确测温
3工件温度均匀性
4工艺过程自动控制
5工艺参数优化

熠诚热处理

还要看材料 离子氮化耗气比较少吧