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查看: 3306|回复: 9

[求助] 渗碳后,淬火变形??

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该用户从未签到

发表于 2009-7-8 21:16:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我们有直径200,高50的渗碳齿轮,淬火后缩孔40丝.请教如何减少缩孔量????

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-7-8 21:33:18 | 显示全部楼层
如果内孔收缩有规律,可以根据热后的收缩量,热前预先修正,或热后增加磨内孔工序进行纠正。

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-7-8 21:36:53 | 显示全部楼层
这么厚的齿轮,淬火后内孔一般来说都可能缩一点,关键是掌握规律,再采取措施.

签到天数: 106 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2009-7-8 22:03:15 | 显示全部楼层

回复 1# laoguei 的帖子

不知你用的是什么材质?渗碳及淬火工艺如何?照成缩孔的原因应和淬火的热应力有关系(加热或冷却热应力)。尽量使内外的温度均匀,保温时间充分,淬火油冷却循环效果好会降低缩孔的现象。

签到天数: 93 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2009-7-9 19:02:13 | 显示全部楼层
提高淬火介质温度,同时提高零件淬火温度可使缩孔量明显减小.

该用户从未签到

发表于 2009-7-9 20:03:47 | 显示全部楼层
油搅拌的速度也很重要

该用户从未签到

发表于 2009-7-10 12:12:58 | 显示全部楼层
4楼的兄弟说得很有道理啊!

评分

参与人数 1热处理币 -1 收起 理由
stove -1 灌水嫌疑!

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该用户从未签到

发表于 2009-7-10 16:11:13 | 显示全部楼层
降低淬火温度,提高淬火介质温度,降低搅拌速度。应该能控制在20丝左右

签到天数: 19 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-7-10 21:29:56 | 显示全部楼层

回复 1# laoguei 的帖子

可以试验减小缩孔量,但实际生产中缩比涨好。后续加工还是必要的。

该用户从未签到

发表于 2009-7-11 09:55:16 | 显示全部楼层
淬火冷却速度应该有一定的影响吧
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