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廊坊光华热处理表面工程有限公司设备及服务简介
一．可控气氛多用炉生产线
           毛装炉量最大为一吨，有效装料区尺寸为1200㎜×760㎜×800㎜。由多用炉、清洗回火炉、料车及升降台组成。可进行渗碳、碳氮共渗、保护气氛淬火和调质。炉气碳势是可控的。多用炉分前后室，之间有内炉门。前室与大气间由外炉门隔开。装炉时外炉门打开，由外炉门下的火帘烧掉可能进入前室的氧气。装在料盘上的零件由装料车送入前室。前炉门关闭后，从后室流入的保护气置换掉随零件带入前室的氧气；内炉门打开，料车将料盘推入后室加热。后室中零件的加热速度、炉气碳势、保温时间均可根据工艺要求设定。设定时间计时完毕后，内炉门打开，料车将料盘拉到前室中的淬火台上，淬火台沉入其下方的油槽。油槽中的油温、油的搅拌强度和淬油的时间按工艺要求设定和控制。淬油时间计时完毕，淬火台升起回到前室，经过淋油后，料车将料盘拉出前室。以上各个炉门、淬火台的动作；油的加热、冷却、搅拌及炉温、碳势、各工艺时间全部可以编程设定和自动控制，以确保零件加热淬火效果的均匀和稳定。由于配有专门的淬火油搅拌系统和专用进口淬火油，淬火冷却能力比普通设备有很大提高。零件的淬硬和淬透有可靠的保证，能采用淬硬淬透性较差的钢材，可减少变形和开裂，能实现渗碳或控制零件即不增碳有不脱碳。该设备进行热处理比真空炉成本低，比盐浴加热处理的零件尺寸大，批量也大。
           淬火后，零件转移到回火炉，可先在回火炉前室下方的水槽内清洗；之后，清洗升降台回至前室淋液，然后入后室回火。料盘转移由料车完成。回火温度，时间，炉门和料台的作动全部可以编程和自动控制。多用炉 回火炉的最高许用温度分别为950℃和750℃。
可控气氛炉适用于碳钢、合金结构钢、部分工模具钢，一些马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢的热处理。因设备复杂及气保护的费用，处理价格比普通箱式炉贵。价格是根据，材料，热处理不同要求，零件形状，尺寸，装炉方式及批量具体确定的。
二、盐浴氮碳共渗，氮碳氧复合盐浴处理及QPQ处理生产线：生产线由預热炉，两个外热式盐浴炉，若干前后清洗槽和辅助设备组成。装料区尺寸为：Φ650×1200mm。
  零件经过精细清洗和预热后，入氮化盐浴进行520℃～590℃氮碳共渗，共渗时间一般为0.5～4小时（最长8小时）。之后入氧化盐浴氧化。氧化后零件按需要进行清洗、抛光、清洗、烘干、再次入氧化盐浴氧化、清洗、烘干、浸专用油。零件经过此种特殊的盐浴复合热处理后，耐磨、耐蚀能力成倍提高，而且变形微小。表面形成的化合物层比气体氮化和离子氮化生成的化合物层韧性好。氧化后在化合物层外表面生成了致密的氧化膜，从而耐蚀、耐磨性比其他渗氮法有大幅度提高。处理后，碳钢及合金结构钢的表面硬度≥1000HV0.1。渗层中的化合物层（又称为白亮层）对零件的耐蚀、耐磨性能的提高有决定性贡献。它的厚度主要由钢种决定，一般碳钢和低合金钢的厚度较厚但硬度较低，合金的增加使化合物层减薄但其硬度增加。因此用户一定要切记，化合物层绝不能磨掉！盐浴氮碳复合处理一定是零件的最终一道工艺，之后不可磨加工。在精加工之前，应按零件的精度要求安排去应力回火，其温度要高于最终盐浴处理温度至少15℃.
   光华热处理表面工程有限公司愿为用户提供包括材料和热处理要求和加工工艺优化的全面优质服务，为您的产品增值。

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