紧急！！调质问题

huhq123 · 发表于 2009-8-4 21:23:29

那是不是可以理解为：调质后，后续加工过程中继续变形的原因就是调质工艺出问题。
再问一下，是前面淬火的问题，还是高温回火问题。

liu861212 · 发表于 2009-8-4 21:29:29

有可能回火时间不够引起的粗车时磨变形。看他厂的淬回火工艺。你去的时候不要说你要他拿给你看就行了

zhang · 发表于 2009-8-5 10:38:25

看来是回火时间短惹的祸，我这调质处理的42CrMo齿圈，尺寸和你的差不多，对方要求，回火时间是加热保温时间的两倍，处理结果，变形是有，但后续加工OK。

huhq123 · 发表于 2009-8-5 18:58:40

你的调质工艺是什么，大家分享一下，
谢谢回复

huhq123 · 发表于 2009-8-13 23:02:58

我们这一批次调质回来变形只有4mm，摸不到头脑。

xn1981 · 发表于 2009-8-19 10:08:02

我们做过大齿圈，初加工完调质单边留量都在20-25mm，多留点量

xn1981 · 发表于 2009-8-19 10:14:32

前面那为兄台建议的延长保温和加热时间可行，我们42CrMo大齿圈调质前加热到850度保温5小时，580度回火，保温10小时，出来硬度280-290HB，后续加工基本不变形

zzp1127280 · 发表于 2009-8-19 13:47:03

这么大零件变形很正常，在机械加工时要留好加工余量。

liuluiui · 发表于 2009-8-19 14:20:34

嗯啊
不过一般情况下热处理前后都会有尺寸变形的，楼上专家说的千分之四，很有道理，这个是经验来的
我们现在的工件最大尺寸只有30英寸，7，8百毫米；余量都是单边6-7mm的加工余量。个人认为偏大，不过倒是保证了安全

huhq123 · 发表于 2009-8-25 20:56:04

27# xn1981
谢谢兄台的回复，我们的工艺差很多我们的是850度保温3.5小时淬火，450度保温4小时回火，280-320HB，
各位高手给点评一下之间的差距。

huhq123 · 发表于 2009-8-25 20:59:23

还有就是现在的工艺出来的工件，同一个炉子里，最大的变形20mm，最小的变形2mm。
按道理应该是一样的，大家帮忙解释一下。

zhang · 发表于 2009-8-26 10:28:10

不知你加热用什么炉形，我这刚做过内外径与你的相同高度为300mm齿圈，材料与你不同，井式炉加热，氮气保护，每炉装两件，硝盐淬火，变形很小，椭圆度、翘曲小于3mm。

peipei0687 · 发表于 2009-8-27 21:26:35

变形这个量正常,不过从变形特点看,对方淬火时貌似是躺下淬火的,应该是立着淬火变形才好....

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