高温淬火的利弊 请教

LZJDGS

低炭高强钢的马氏体应用就是高温淬火的有效利用。一般的亚共析钢　　Ａｃ３+（３０-５０）淬火，而低炭马氏体淬火就得Ａｃ３+（７０-１００），如低炭高强钢螺栓的应用

liuyong1201

什么都不是绝对的

tf1328

效率高,周期短,充分发挥合金作用,有时候降低韧性

yefengdana

淬火温度取决与工件的使用工况：
1.主要受大能量冲击载荷的工件淬火温度不能太高，高温带来粗大组织，增加了脆性。
2.主要在高温，小载荷状态下使用的工件淬火温度可以高些，以提高热稳定性。

轧辊知己

1、硬度高低主要与钢的碳含量有关，一般来说碳含量增加硬度增加；
2、任何一种材料一般硬度随淬火温度升高先增加后降低，有一个极大值。
3、高合金钢比较麻烦，涉及到二次硬化峰值问题，如Cr12MoV材料，1010度淬火低温回火达62-63HRC，1065度淬火低温回火62HRC，但是520度回火两次，硬度能达63HRC.
4、低合金和碳钢最好不要高温淬火，晶粒易长大，性能降低；高合金钢未得到好的二次硬化效果，高的红硬性、耐磨性，可以采用高温淬火方法。

tobi_zhu

同意楼上的，对于高合金钢，还是以Cr12MoV为例，淬火温度高，基本溶入的合金元素较多，奥氏体稳定性较高，淬火以后基本的残奥含量较多，一般硬度都会比较低45~50HRC，但该组织二次硬化效果显著，高温回火后可得到二次硬化峰。这种材料得到最高淬火硬度的淬火温度不超过1000度，但其热稳定性较低，一般只作低温回火。做热处理还是要把握好度，过犹不及。具体情况具体分析。

jidilang

要高温做也可以````但是要采用0保温时间淬````还有以高温回火````这是个人意见````不知道是否合理`````

CEWY

记住:热处理有一句行话.加热温度越高,保温时间越长,奥氏体晶粒长大越充分.

tangjiacun

我操作高温淬火(1030)时感觉部分工件硬度不均,要二次硬化.另外大板比低温(960)变形要大.箱式炉操作

LZJDGS

请教29#的，你搞的“另外大板比低温(960)变形要大”------那“大板”是何种材料，是高碳钢吧。如有搞过低碳钢的淬火，请赐教

zhwt71

我觉得这个问题提的不好，高温淬火的应用主要是快速加热。对于连续炉比较适用。只要加热时间控制的好是可以得到比较正常的组织的。达到想要的效果。

yzliuyan

原帖由 liuph17 于 2007-6-11 09:44 发表
淬火温度过高出现过热的话,晶界出现溶解,淬火后会变脆

确实如此,过天发个金相图你们看看

[ 本帖最后由 yzliuyan 于 2008-6-7 20:29 编辑 ]

flyer0224

其实并不是像大家所说的提高淬火温度就一定会晶粒粗大材料的性能降低残于奥氏体增多脆性增大，任何都是有个度啊！
比如说45CrNiMoVA,一般情况下在850--860度左右淬火，但是我们通过实验可以采用高温910度左右淬火，不仅不会有什么影响，反而会提高其周期疲劳强度。因为像这种合金含量相当高的材料，提高温度可以使过量的残余奥氏体溶解，同时合金元素高使其组织变粗的速度慢，而且需要的时间长。这样在保温时间上作严格控制，高温淬火可以提高其综合机械性能啊！
不过注意任何事情都是有度的，我说明的仅仅是可以高温淬火提高性能，但不是绝对的！

fishnavy

热处理群:17528825,有问题大家一起帮你,有专业人士为你解答.

shiyilang007

这样工件会开裂啊,变形也严重

lk168

淬火温度太高，会使奥氏体融入过多的碳，硬度过高，变形或开裂倾向增大。

kycy

提高淬透性，但是也会提高表面残奥含量