42CrMo轴感应淬火后开裂

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技术要求：￠120销轴，材料42CrMo，调质285-352HB，感应淬火56-60HRC，层深2.5-4mm
工艺路线：下料-调质-车-感应淬火
工艺结果：调质淬火硬度48-49HRC，回火硬度33-34HRC，感应淬火硬度58-60HRC，层深3.8mm，淬火介质6%AQ251，温度28-35℃，喷冷；
不良：沿圆周方向有大量细微裂纹，长度20-50mm，相邻裂纹间距1-10毫米，呈直线分布，淬火长度内的所有圆周均有裂纹，目视看不见，磁粉探伤发现，如图所示，由于在荧光下拍照，不太清楚；
推定：原材料发纹
调查：1、对车后的销轴MT探伤，没有发现裂纹；
2、磨削0.2mm后裂纹消失；
3、拟作原材料塔形试验。
请对以上评价。

茅山新术士

照片相当不清楚，你的产品感应淬火后应该还有其它加工工序吧，比如外圆磨削之类，重点考查。

NEWAGE

1、此磁痕非发纹  原材料发纹是轴向（轧制方向）分布的，与周向分布的磁痕不符。
2、排除假磁痕的可能  磁探时电流太大，会把一些加工刀痕显示为磁痕，此即假磁痕。方法：抹去磁痕后不通电流重新浇上磁悬液，如果是裂纹，此时仍可观察到磁痕，如果是加工刀痕等假磁痕，此时磁痕消失。
3、如果确定为缺陷磁痕，取样作金相分析，确定缺陷性质及产生原因。

钢铁医生

确实不象 淬火开裂的情况
如果冷却速度快了，可以考虑加淬火介质。

TXLJH

建议感应淬火前的车加工提高光洁度，最好粗磨，淬火后直接探伤。

CD83707096

建议对有裂纹的部位取样作金相分析，确定裂纹的深度和裂纹周围的组织。从照片上看，裂纹沿圆周方向，应该不是材料发纹，有可能是车削纹路过深引起的淬火开裂。

lixiongjin

材料问题，但不是发纹，看下夹杂那些

rclgy

要求这么高的硬度，淬火前工件的光洁度很重要，一定要粗磨后再淬。

天天小非

首先，不是原材料裂纹，原材料裂纹经过两次热处理出现这样裂纹的几率太小。
其次，考虑一下感应淬火工序实际生产情况与工艺是否相符。怀疑感应淬火的可能性比较大

调质工匠

淬火裂纹不会这么浅，如果是磨削后发现的，我怀疑是磨削裂纹，

qianhongyi

典型的中频淬火裂纹，其原因一般为淬火温度高所致，你的原因很有可能是中频电压不稳，功率瞬间增大导致。
另外，如果裂纹发生在淬火段的起始位置和终了位置，就应该是工艺需要重新调整了。

zthstone

AQ251浓度太低了,如果作冷却特性检测与水无异,出现此类裂毫不奇怪.如果再不降低冷速,下一步就是裂穿淬硬层.

bbsbbssb

淬火介质6%AQ251
是真实浓度还是折射仪测量出来
好像我记得淬火液的真实数值是折射仪读数的2.5被吧
我们这里中频淬火液浓度一般都是控制在折射仪2%到4%
材料和你的材料一样，淬火液也一样，不过工件比较小 只有30 深度也差不多

npx

不像是淬火裂纹，淬火裂纹没有这么浅。
也不像是磨削裂纹，磨削裂纹都是轴向裂纹，不可能呈圆周方向。
同意三楼的观点，探伤时加磁轻点，看看怎么样。

phl

功率？频率？感应器距工件间隙？

wahg

感应淬火时冷却介质是什么？
喷淬后停喷时的工件表面温度大约多少？随后以什么方式冷却到室温？
回火的工艺参数是什么？

pastesong

淬火裂纹，建议做个金相看看

zw1315

你这个肯定是淬火裂纹，有2中方法可以解决：1、将淬火介质浓度改为10%-12%，浓度一定要定期监测，2、不知道你们的中频淬火的频率是多少，如果频率合适的话，可以降低功率，减慢下降速度来避免裂纹

tempx

磨削裂纹有专门的液体检测

fengzhonghenji

在感应淬火后，加个低温回火试试