电炉操作材料

sdqdsd1976

因工作需要，目前急需电炉操作方面的材料，有提供帮助者，感激不尽！！！
最好是工艺技术规程。

[ 本帖最后由 sdqdsd1976 于 2009-8-12 09:26 编辑 ]

Jasen

说详细一点吧，朋友们怎么帮您啊？

T透的水滴

什么样的炉型，必须详细说明一下

lxcsss

1.        目的
确保生产稳定，为精炼炉提供合格钢水。
2.        适用范围
适用于电炉厂EBT电炉冶炼操作控制。
3.        职责
3.1冶炼车间：负责EBT电炉冶炼操作工作，并填写相关记录。
3.2生技科：负责工艺技术的归口管理，并负责装订保管本工序相关工艺记录。
4.        工艺控制流程
                                









5.        流程说明：
5.1.        关闭EBT机构：
5.1.1.        出钢后及时用钢铲清除管砖尾部残钢残渣。
5.1.2.        检查管砖内是否有残钢残渣，并及时清理。
5.1.3.        关闭EBT机构时，观察托板缝隙大小，确认后，先插好保险插销同时关掉油开关。
5.2.        堵眼操作：
5.2.1.        根据管砖浸蚀情况，管砖损坏严重可用2~10米石棉绳，用铁管将石棉绳填实托板缝隙。
5.2.2.        先用填充料一袋，用铁管填实，根据管砖大小，加入不等填充料填实，并形成堆形。
5.3.        喷补炉体：       
5.3.1.        根据炉体在不同期侵蚀情况下进行喷补炉体。
5.3.2.        在喷补前先检查料灌是否有料，管道是否畅通。
5.3.3.        操作顺序：先开风，后开启料阀，再调节水量。
5.3.4.        补炉原则是：遵行均匀喷补、热补、薄补、快补。
5.3.5.        喷补结束操作：先关料阀，后关闭水阀，再关风阀。
5.4.        装料：
5.4.1.        抬起炉盖，及时用氧气吹扫炉盖及炉墙上的残钢、残渣。
5.4.2.        旋炉盖前，应打开炉体后支撑，防止炉体倾斜翻炉。
5.4.3.        炉盖旋出加料：料桶放入炉体中心偏后位置，料桶与炉体上沿高出1米以内方可指挥行车垮料。
5.4.4.        加铁水时，由专人指挥铁水包吊高至距炉体上沿约400㎜，高起小钩缓慢加入铁水。
5.4.5.        回旋炉盖后，检查废钢是否触及炉盖、炉门框、水冷炉壁、模块等，如有，及时处理。
5.4.6.        加料完毕：关闭炉体前后支撑。
5.4.7.        放电极：供电后1～2分钟进行放电极，并保持炉体平整，放电极高度与炉盖抬起平齐为准。
5.5.        供电制度：
阶段        电压V        电流A
熔化        321        28000～34000
熔清        321        30000～34000
氧化至出钢        321        20000～34000

5.5.1.        熔化期在电弧稳定的前提下使用最大功率供电。
5.5.2.        氧化期根据炉中温度情况及时调整电压、电流。
5.6.        熔化期：
5.6.1.        吹氧喷粉操作：可在氧化期碳低时或取样后，间断喷粉，无铁水全程间断喷粉。
5.6.2.        用手杆吹氧操作要注意安全，开关氧气阀有专人负责，操作者不准携带易燃物品，防止爆炸起火。
5.6.3.        供电后，炉门氧枪供氧：氧气以低位运行为主，设定氧气流量为1000～2300M3/h，直至达到出钢温度后停氧，3＃炉壁氧枪供电后由低氧至中氧，氧化结束后，设为保持，出钢后关闭，加料前设为保持。
5.6.4.        熔化过程中如搭桥、炉墙挂料，可采用手杆吹扫。
5.6.5.        熔清后，及时加渣料，提前造渣，确保炉渣的碱度和氧化性，有利于氧化前期去磷、升温。
5.7.        氧化期：
5.7.1.         通过脱碳反应促使钢液沸腾达到去磷去气体（N、H）和夹杂物的作用。
5.7.2.        造高碱度、高氧化性、流动性好的炉渣，在氧化初期有效去除钢中有害元素磷。
5.7.3.        根据炉中含碳量，并间断性地进行喷粉，造泡沫渣有利于加速氧化操作。
5.7.4.        做好氧化末期测温取样操作，测温取样时，必须先停氧。
5.7.5.        弹簧系列、园钢系列中碳钢取出钢样温度为1560℃以上。
5.7.6.         园钢系列低碳钢取出钢样温度为1580℃以上。
5.7.7.         偏心炉出钢温度严格执行《常规钢种内控温度制度》。(见附表一)
5.8.        出钢前的喷粉要求：
5.8.1.        出钢前必须停氧喷粉。
5.8.2.        终点碳≤0.06%，喷粉时间必须保证≥2分钟。
5.9.        钢包到位：
5.9.1.        在开钢包之前，先打开氩气开关，检查氩气是否畅通，如有漏气或不通，及时通知钢包工处理。
5.10.        开启EBT机构：
5.10.1.        在出钢前先拿掉保险插销，打开油开关，再开启托板。
5.10.2.        用小氧气吹引流出钢，禁止开大氧气引流，防止吹伤管砖。
5.11.        出钢：
5.11.1.        钢水成份要求：、P≤0.018%、S≤0.080%，低碳钢 C≥0.06％、中高碳钢C≥：0.10%。
5.11.2.        温度符合出钢要求。
5.11.3.        钢水引出后，将炉体摇到最佳角度，打开氩气阀，压力控制在0.2～0.6Mpa。
5.11.4.         在出钢过程中，先加少量合金预脱氧，然后加增碳剂，再慢慢根据出钢量加入合金，钢水出至2／3最好全部加完。
5.11.5.         当钢水液面升至离钢包上沿400mm（约二块砖）时，应迅速回倾，防止钢水超重，出渣，确保钢水液面反应空间在200～300mm之间。
5.11.6.        脱氧剂加入量：按钢种要求配加钢芯铝到合金斗，铬锰系列弹簧钢、圆钢系列中碳钢加10kg/炉；圆钢系列低碳钢加20kg/炉。
5.12.        钢水等待：
5.12.1.        钢水出完后，在台下等待时，必须按要求全程开启氩气进行软吹。
5.13.        作业环境：
5.13.1.        生产噪音大，灰尘多，高温作业。
5.13.2.        对烟尘进行监控，保证不外泄。
5.13.3.        按要求清理外泄废渣。
5.14.        安全要求：
5.14.1.        严格按要求穿戴好劳保用品。
5.14.2.        堵眼操作，严禁摇炉。
5.14.3.        装料前认真检查炉体情况。
5.14.4.        加料时防止炉中钢水飞溅烧伤人和链条甩掉炉墙砖。
5.14.5.        严格执行安全操作规程，严防大喷和炉中爆炸。
5.14.6.        人工吹氧前，安装紧吹氧管。吹氧时，手不能握在氧气管连接处，防止漏氧回火，开关氧要有专人负责。
5.14.7.        配电工在供电前必须确认炉体上不得有杂物和人。
6.  相关文件
        6.1《 HX2-40偏心炉使用规程 》     编号:SB/DL/Y 001
        6.2《 HX2-40偏心炉维护规程 》     编号:SB/DL/W 001
        7.1 记录
7.1  冶炼厂炼钢操作原始记录        R/DL 701


















附表一：常规钢种内控温度制度
钢种        液相线
温度(℃)        中间包浇注温度(℃)        LF炉精炼终点温度(℃)        EBT电炉出钢温度(℃)
                首包        续包        首包        续包       
60Si2Mn、SUP6、
61SiCr7        1465        1490-1510        1480-1495        1545-1550        1525-1535        1600-1620
SUP9、55Cr3、
SAE6150        1479        1505-1525        1495-1515        1560-1565        1540-1550        1620-1640
50CrVA、SUP10
51CrV4、52CrMnBA        1482        1505-1530        1500-1525        1565-1570        1545-1555        1620-1640
45Mn、37Mn5        1490        1515-1540        1510-1535        1580-1585        1555-1565        1630-1650
SUP9A、60CrMnA、SAE5160        1475        1510-1530        1505-1525        1570-1575        1550-1560        1620-1640
55SiMnVB
55CrMnA        1475        1500-1525        1495-1520        1560-1565        1540-1550        1620-1640