热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 3960|回复: 15

[求助] 这个要求应选用什么材料

[复制链接]

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2009-8-13 13:57:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
如果要求机械性能为:抗拉650Mpa,屈服440Mpa,Akv8(-40℃)≥34J,应该选用哪一种材料合适,工艺是怎么样的?

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2009-8-13 13:59:26 | 显示全部楼层

补充

补充一条,调质完以后还要进行表面感应淬火,要求表面硬度35~38HRC

该用户从未签到

发表于 2009-8-14 14:05:26 | 显示全部楼层
可以用42CRMO调质后表面淬火。40CR也行。

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2009-8-14 14:20:52 | 显示全部楼层

回复 3# 调质工匠 的帖子

42CRMO材料可以进行表面淬火吗?我们这里的老师父说,以前也用这种材料干过表面淬火,但是淬完以后,表面有很多的裂纹

该用户从未签到

发表于 2009-8-14 15:26:11 | 显示全部楼层

回楼主

你这个问题主题不明确,像你提出的这些机械性能,有很多材料通过热处理都可满足。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2009-9-2 18:27 编辑

该用户从未签到

发表于 2009-8-14 15:30:21 | 显示全部楼层
请将产品的结构图发上,以便大家帮你解决问题。

该用户从未签到

发表于 2009-8-14 15:35:39 | 显示全部楼层
欧标: S460NL

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-8-15 13:30:42 | 显示全部楼层
这么低的要求,45钢就可以满足

该用户从未签到

发表于 2009-8-15 15:46:23 | 显示全部楼层
回复4#:我们这里42CRMO表面淬火的产品很多,怎么会不行?

该用户从未签到

发表于 2009-8-16 01:48:15 | 显示全部楼层
本人觉得使用E级Q460完全可以满足要求,又可以省掉调质工序,-40℃的冲击吸收功Akv正好≥34J,关键看你的零件的最大有效厚度了。Q460的碳含量≤0.2%,经表面感应淬火+低温回火,可以满足表面硬度35~38HRC的要求。

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2009-8-18 11:56:09 | 显示全部楼层

回复 8# 天天小非 的帖子

老大,-40度冲击要34J以上,低吗?

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2009-8-18 11:57:52 | 显示全部楼层

回复 10# lzd3222 的帖子

还要要求这种材料的焊接性能要好

签到天数: 499 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2009-8-25 13:31:36 | 显示全部楼层
“抗拉650Mpa,屈服440Mpa,Akv8(-40℃)≥34J”,要看零件的有效尺寸大小,如果是较小的,可以选用20Cr(或20CrMo、20CeMnTi)低碳马氏体淬火+回火满足力学性能要求,在进行感应淬火+回火达到表面硬度35~38HRC要求。

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2009-8-25 14:04:07 | 显示全部楼层
工件是一种滑轮,这是轮缘材料的要求,轮缘直径在一米以上,厚度大概在一百号米左右,选用何种材料更合理一些

该用户从未签到

发表于 2009-9-2 00:29:50 | 显示全部楼层
这么大的零件,选20CrNi、12CrNi2,兼顾低温冲击值要求、淬透性、焊接性和高频淬火后的表面硬度。

该用户从未签到

发表于 2009-9-2 17:17:25 | 显示全部楼层
零件大,选择低碳合金钢吧
您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-11-30 12:28 , Processed in 0.055721 second(s), 22 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表