淬火温度和有效硬化层的关系

浪翻云

在渗碳淬火时，选择不同的淬火温度时，对有效硬化层影响有多大呢？大家有没有，闲暇之余研究一下。

孤鸿踏雪

在其它条件一定时，仅就淬火温度而言，淬火温度越高，有效硬化层深度越深，但温度太高会导致过多残奥产生，则会使有效硬化层深度有变浅的趋势。

husongping

原帖由 luckiver 于 2009-8-17 08:22 发表
提高溫度會使固溶合金元素增加, 從而淬透性提高, 有效硬化深度增加.

完全同意，固溶的碳也会增加，从而提高了硬化层的硬度，有效硬化层也会提高。

mingth841101

在能淬火淬透的工件来说，你的工艺温度对有效硬化层是没有什么区别的。
对于大件，淬透性不好的工件来说和2#3#一样。
还想说的是渗碳层深度、含碳量等对 后序的淬火硬化层深度是有影响的。

孤鸿踏雪

在渗碳层深度一定的前提下，适当提高淬火温度、采用冷却能力很强的快速淬火油，并进行强力油搅拌，可有效增加渗碳件的有效硬化层深度。

zhang

一个试验结果：
用直径30*50的试样做920和840淬火试验，相同淬火条件，淬后有效层差别不大；用直径12*25的试样920和840淬火，相同淬火条件，淬后有效层差别0.3mm左右；（30*50、12*25同材质同炉）

孤鸿踏雪

回7#楼zhang：你没有把问题描述清楚，首先，您做实验所用的材质是什么？其次，你做对比试验的材料淬火前是什么状态？渗过碳吗？

zhang

回8#楼：
材质为20CrNi2Mo，渗前为正火态，同炉渗碳。

孤鸿踏雪

回9#楼（zhang）：20CrNi2Mo渗碳后为什么用920°C淬火，就是为了做试验吗？

横笛吹雨

一个试验结果：
用直径30*50的试样做920和840淬火试验，相同淬火条件，淬后有效层差别不大；用直径12*25的试样920和840淬火，相同淬火条件，淬后有效层差别0.3mm左右；（30*50、12*25同材质同炉）......材质为20CrNi2Mo，渗前为正火态，同炉渗碳。
zhang 发表于 2009-8-29 17:29

个人看法：这也是一种尺寸效应。对于直径12的一组，尺寸较小，表层都可以瞬间冷到相同温度（实际上应该也有差别，但这差别很小），这时高温加热者的高淬透性可以体现出来；而对于直径30一组，尺寸较大，本身散热慢因而降低了加热速度，且温度越高冷速越慢，所以温度高者的慢冷速抵消了高温带来的高淬透性影响，因而淬硬层差别不大。

zhang

回9#楼（zhang）：20CrNi2Mo渗碳后为什么用920°C淬火，就是为了做试验吗？
孤鸿踏雪 发表于 2009-8-30 09:25

查找问题时做的试验。

问学

同意版主的观点，工件尺寸不一样，冷速也不同，

zhang.feng

跟温度有关系，但还跟碳势有关

tuisi-xingsan

20CrMnTi和20CrMoH是不一样的，特别是在920渗碳，830/815℃淬火，得到的有效硬化层是不一样的

wjl211314pp

孤鸿踏雪 发表于 2009-8-17 07:22
在其它条件一定时，仅就淬火温度而言，淬火温度越高，有效硬化层深度越深，但温度太高会导致过多残奥产生， ...

麻烦问一下  如果降低温度，延长时间。但做出来的层深反而深了， 有效硬化层也深了。求指教