连续渗碳炉采用气动是否可能

新手再上路

气动系统的隐患：
1、如果气泵站临时坏了，炉子里有一炉料，怎么办？
2、设备运行过程中，如果淬火台大汽缸密封不严，自己往下掉，造成动作不正常，怎么解决？是否采用进口的气缸就没有这种问题？
3、停电掉气后，炉门等驱动机构是否会自己动作，造成事故？
4、采用集中供压缩空气，由于是管路末端，非常潮湿。管路中的水分怎么排出？从我的经验来看，即使有油水分离气，也不是太彻底，如果再增加除水设备，是否会增加日常维护量？

divine

气动系统的隐患：
1、如果气泵站临时坏了，炉子里有一炉料，怎么办？
2、设备运行过程中，如果淬火台大汽缸密封不严，自己往下掉，造成动作不正常，怎么解决？是否采用进口的气缸就没有这种问题？
3、停电掉气后， ...
新手再上路 发表于 2009-9-6 18:55

气动系统的优点就是机构即简单又紧凑，节省安装空间。但缺点也很突出，气动元件的正常工作依赖于泵站，日常维护量较大。在中国南方潮湿地区，要保证气动系统的正常运行，日常维护工作很重要。
1.准备好临时气泵（活塞式即可，最好是柴油机做动力的），以做应急用，是可以的。
2.淬火台大气缸，很多厂家在设计时选用了三位五通中封阀。 这种阀对安装的气密性要求很严格。一旦气动管路有一丝丝泄漏，活塞两侧压力不平衡，就会造成淬火台自行游动。很麻烦。如果淬火台只需要上升到位和下降到位两个位置，在中间不需停留的话，控制阀门选用两位二位五通阀即可。这样无论淬火台处于上升到位还是下降到位，始终有压力顶着，气动管路有少量泄漏时影响不大，仍能正常使用。
3.停电掉气的处理，没有好的办法。备好应急气泵。当发生停电时，关闭气氛供给管路，关闭PLC或将程控系统归零，如有氮气保护，就打开氮气。启动应急泵。只要阀门选用的是双电控的，一般不会发生自行动作的情况。
4.关于气水分离。在中国南方地区，如果采用集中供气的话。气动总管在引到连续炉时安装一个大的气水分离器，在每一个气缸控制阀的进气端各安装一个小的气水分离，应该是可以保证正常工作的。气水分离器最好选用自动排水方式，以减少日常维护量。

还是那句话，要保证连续炉气动系统正常工作，在气动系统的日常维护工作上决不能马虎，要认真负责。应急措施要到位，以避免造成重大损失。

Jasen

关于“关闭PLC或将程控系统归零”有些个人的想法：
我认为不应关闭PLC，并且PLC供电应该加上UPS，这样做的最大好处是程序记忆设备所有的当前状态。当来电时对设备的操作比较方便。当然在程序中必需有正常供电的供气的输入信号，无此输入时，各相关部分禁止输出。
程控系统归零也是同样的道理，当来电时，程序的初始状态与设备的当前状态是不一样的，要继续自动运行设备，操作人员需作部份手动调整后才能进行。对连续炉在配置UPS时，尽可能选择供电时间较长的产品。同时温度（碳势）控制器也应采用UPS供电，在停电时操作人员可观察设备的主要工艺参数。

divine

关于“关闭PLC或将程控系统归零”有些个人的想法：
我认为不应关闭PLC，并且PLC供电应该加上UPS，这样做的最大好处是程序记忆设备所有的当前状态。当来电时对设备的操作比较方便。当然在程序中必需有正常供电的供气 ...
Jasen 发表于 2009-9-8 13:00

做为一个使用方有这样的想法可以理解。控制系统的设计应尽可能方便操作者操控。对于断电的处理，在保证绝对安全的前提下，越简单越好。关闭PLC的目的是为了避免来电时，PLC上电自启动，控制某个机械动作。而这样的动作操作人员很容易遗忘或疏忽，非常危险。PLC控制某个机构动作应当得到操作人员的确认之后，方可进行为好。当然了，目前大多数厂家在设计PLC程序时，都选择了断电自动停止运行，并有记忆的功能的PLC。PLC重新上电后，经过操作人员确认后，PLC可从上次程序中断处继续自动运行，而无需以手动方式完成剩余的推料动作。
  关于给PLC和仪表加装UPS电源，实际的作用并不大。PLC本身具有断电保持的功能，重新上电后可以从上次中断处继续运行。如果只给PLC加装UPS，而下级执行元件的电源没有UPS的话，动作是无法进行的，只会发生报警。而下级执行元件加装UPS电源目前不太现实吧！电机怎么加UPS呢？用发电机还差不多。
  仪表加装UPS，除了可以观察停电后炉内温度及碳势的变化外，什么也做不了。不太现实！

Jasen

同意楼上关于下级执行元件不可能全部用UPS供电的观点，这样做也是不符合实际的。但控制油槽淬火升降台部份的所有电气元件是必须要接上UPS电源，如控制接触器，制动器、限位开关等，这样做的主要目的是考虑一特殊情况的发生，也就是停电正好发生在工件输送到淬火台上但尚未下降或在下降过程中，我这里指的是电机驱动的升降台，若是气动的则也要有其他的应急处理方法。这是设计者应考虑的问题，其主要目的是可保证工件入油。
关于来电后程序会自动启动某个机械动作，这种现象是不可能发生的。因为连续炉设计时一般都应考虑急停功能器和动作允许安全功能，这两个安全联锁信号在来电后是需人工复位或启动的，这是第一层安全设置。此时的自动程序有状态记忆但不会自动运行，而应处于保持和等待状态，在编制程序时也应考虑到这一点。这样操作人员可根据当前设备的实际情况选择继续自动运行还是切换手动单步运行来调整设备，这是第二层安全设置，这样设备既安全而且操作方便。
至于仪表也接入UPS电源，这个不是必需的功能，因为控制系统已配置了UPS电源，将仪表也接入UPS供电，则在停电期间操作人员可以观察炉温和碳势，如控制系统设计时本来就没考虑配置UPS电源的话，当然是没必要专门为仪表配置UPS电源。
至于配置发电机在设计设备时也是必需要考虑的问题之一，若高温炉的搅拌风机是采用风冷的话，则为送风鼓风机配置发电机是非常有必要的。而且要方便操作人员切换电源。

divine

5# Jasen

基本同意楼上关于淬火台停电处理的建议。说实话，实现起来难度比较大，即使实现了，成本也会增加很多。目前各个厂家处理这个问题的方法基本是以预留手动装置为主。如果是电机传动的，就是人工去盘那个电机。气缸传动倒是省事，人工扳动电磁阀上的外部先导拨钮即可。只要停电后扳动外部先导拨钮及时，管路内残留的压缩空气，足够驱动阀芯动作。阀芯动作后，淬火台依靠本身的自重，是完全可以下降到位的。而且排气节流方法还可以控制活塞运动的速度，防止淬火台下降的速度过快。
对于楼上对PLC停电处理以及编程时注意的问题的观点，我完全同意。而且我认为这些都是厂家应该也是应当做到的。