碳素工具钢的球化退火

漠漠

碳素工具钢的预处理不是球化退火吗，可为什么在热处理手册二典型零件的热处理工艺中却没有球化退火呢？如锉刀的工艺路线   加热——冷却——热矫直——冷透——清洗——回火，未提到球化退火呢，是提供钢材的厂家应该做的啊？

调质工匠

我没看手册，估计工艺路线是指淬火，球化退火做为预备热处理，其它章节有否？

天涯浪子

肯定是要球化退火的

laoguei

1# 漠漠


球化退火是为热处理最终热处理——淬火用的。你“加热——冷却——热矫直——冷透——清洗——回火”没有淬火，则是消除应力用，不要球化退火。

客免填

碳素工具钢球化退火作为予先热处理，为以后淬火作好组织上准备，所以球化退火工艺必不可少。

ZHUOYA

一般的话，球化退火是购买单位提出需要，由材料单位提供的吧

余晖

在原料钢材到做成锉刀之前应该已经做过球化退火了，楼主说的锉刀的热处理应该是最终成型的热处理了。

孤鸿踏雪

关于工具钢的球化退火
     钢的化学成分是影响球化质量的一个重要因素。如碳素工具钢中的T10A~T13A相对于T7A~T9A较易于球化；含有Cr 、Mo、W、Ti、V等强碳化物形成元素的合金工具钢和滚动轴承钢，在加热时，其合金渗碳体或碳化物比较稳定难溶，当加热温度略高于Ac1时，奥氏体也较为不均匀，这就易于获得良好的球化条件，故这些钢种球化退火的加热温度范围较宽，球化退火温度常选择在A1~Acm之间。而对于近共析成分的钢种，由于其A1和Acm趋于合并，其球化退火温度范围特别窄，如T8A、T9A只限于740~750℃，而远离共析成分的钢如T10A~T13A就稍宽一些为750~780℃，易于控制。
     冷却速度是影响球化效果的又一因素。冷却速度的大小直接影响到粒状碳化物的颗粒大小和均匀性，当加热温度一定时，冷却速度越小，奥氏体向珠光体转变时在高温区经历时间越长，析出的碳化物进行扩散、聚集的时间就会越充分，形成的碳化物颗粒就越大而且均匀；反之，就会得到硬度偏高的细粒状组织，对切削加工不利。
     此外，钢的原始组织状态将直接影响球化的质量和效果。具有细薄珠光体、细小碳化物并均匀分布的正火或淬火组织以及经冷加工变形的组织，最易于球化。若原始组织有网状渗碳体，将很难球化，必须先正火消除网状组织再进行球化退火，才能取得良好的效果。
    常用的球化退火工艺可分为三类：第一类为缓冷球化退火，第二类为等温球化退火，第三类是周期（又称循环）球化退火，在一些工具书或文献上常细分为多种，事实上仍可归纳或复合为上述三类。

村头小河

球化退火后的中高碳钢有利于切削等机械加工