这个工艺有什么不当之处吗？

马超 · 发表于 2009-10-14 01:04:41

壁厚0.98mm的冲压外圈，要求碳氮共渗，硬化层0.16--0.20mm，表面硬度HV1.0 700--840，残奥﹤10﹪
工艺是：130KW托辊炉，温度860+850+850+840，碳势设定1.05﹪，保温129min，快速淬火油60度，170度回火3h.
结果：渗层0.28-0.30mm，硬化层上线0.22mm下线却只有0.15mm（因为渗层有的地方从14丝起有黑色组织出现）
炉子应该是不漏气的。
请大家帮忙给参谋参谋，在此谢了

本帖最后由马超于 2009-10-14 10:54 编辑

LINFH · 发表于 2009-10-14 07:47:45

碳氮共渗出现非马与氨气有很大的关系,不知你氨气所站比例?可以降低油温到45度.渗层均匀,硬化层不均匀,冷却方面找问题.与装夹方式,装炉量等方面.
工艺是：130KW托辊炉，温度860+850+850+840，碳势设定1.05﹪，保温129min，快速淬火油60度，170度回火3h.
工艺是：130KW托辊炉，温度(820-850)+850+850+840，碳势设定1.0﹪，保温xxxmin，快速淬火油45度，160度回火3h.

马超 · 发表于 2009-10-14 10:38:57

2# LINFH
首先感谢您的建议。我通入氨气的流量是50L╱h 不知这个流量有没有不当，还望赐教。我的装炉方式：单层排列有间隙冷却方式：有油搅拌而且有油循环装置。 本帖最后由马超于 2009-10-18 15:31 编辑

紫琅人 · 发表于 2009-10-25 17:10:21

氨气的流量是50L╱h 这个流量个人觉得过大，5~15之间就可以的，

wudejian · 发表于 2009-10-25 20:12:40

因为渗层有的地方从14丝起有黑色组织出现????是看错了，还是组织不对哦？？

马超 · 发表于 2009-10-26 16:43:56

5# wudejian
应该不会看错的，的确是有的地方从14丝就有黑的。所以我也搞不清楚，问题出在哪里。

renbenfg · 发表于 2009-10-26 16:49:46

黑色的组织，是否碳化物的集聚点？

马超 · 发表于 2009-10-26 17:04:56

4# 紫琅人
氨气流量改为5~15L∕h会不会太少，因为我们60KW托辊炉用的就是40L∕h。

马超 · 发表于 2009-10-26 17:16:05

7# renbenfg 专家
能不能描述一下碳化物集聚点的特征，我也好对照一下，到底是不是碳化物集聚点。希望能多多赐教

dzkyx1314 · 发表于 2009-10-26 17:21:50

氨气不大，没有接触托辊炉，我们生产的一种小件，尺寸和你的差不多，不过我们用的是推杆炉，氨气150L/H。你的材料是什么啊，是否可以考虑加大氨气试下，还有这个渗层这么浅，产品用这么溥，可以降低点点碳势，0.95做下看下。

yangxinshan · 发表于 2009-10-26 17:41:54

50L╱h=0.05立方米/小时，我觉得有点小了，起不到碳氮共渗的效果。
我认为，主要是初期气氛不好！造成内氧化，

马超 · 发表于 2009-10-26 17:44:23

10# dzkyx1314 主版
我们这个产品的材料是St14的也可以叫它08F，加大氨气已试过效果不太明显，不过碳势0.95没试过，得等试了才好说。

紫琅人 · 发表于 2009-10-26 22:09:41

8# 马超 那么可以按你们设备要求最低流量稍微高点操作试试，如果还是嫌小，可以根据实际工作操作

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