来个周年总结吧(井式氮化炉）

fishtank

我们厂去年引进了2台井式氮化炉用来做软氮化。工作尺寸为700直径*2500深主要针对的是Q235碳钢焊管。其用途是用来制备线棒货架。
起初时对软氮化工艺特点不是很了解（书啊资料啊什么是看的很多了，但是后来的经历证明，单纯的书本知识离实际应用还是有很大距离的），加上氮化炉的尺寸很大，调试了将近一年到最近才正常使用。现在将我们碰到的一些问题跟大家分享一下，希望以后做氮化的童鞋们少走些弯路吧。
1：氮化层不防锈的问题：
我们产品要求盐雾48小时不生锈，采用的是氧氮碳三元共渗的技术，氮化层中含有少量四氧化三铁（XRD分层研磨分析的结果）。但前期工艺调试过程中基本达不到这个要求。其原因后来总结为白亮层厚度不够，或者过于疏松。其工艺上的因素影响最大的是氨分解率，其次是温度及处理时间。总体来讲，对于盐雾有要求的产品，15微米以上致密的白亮层是必须的，当白亮层小于10微米时，其抗盐雾效果急剧下降（这里存在突变情况，而非缓慢变化）。但白亮层亦不能过厚，以不超过30微米为宜。
2：炉罐老化的问题：
此问题困扰我们达半年以上的时间，炉罐老化的具体表现是分解率在某一段时期内发生明显变化（并非是一个缓慢的过程），炉罐老化的情况比预期提前了很多，工作了300小时左右就已经发生比较严重的老化了。尝试了很多种解决办法，开始用的是空炉退氮的方法，结果分解率越退越高，后来才知道，退完氮以后亦需要预渗氮。 后来改用水玻璃+氧化铝封闭，分解率倒是正常了，但是涂层太容易剥落，不具备实际价值。最后采用的还是涂层封闭的办法，涂层是参照工件防渗氮的配方调整一些成分的比例后制成的。目前为止，分解率基本正常。
3：气流不均匀的问题：
大型气氛炉中气氛不匀的问题比小型工业炉的问题严重的多，最严重的时候，底部和顶部分解率差别在20%以上。对于使用大型气氛炉的用户来讲，最好还是能够模拟一下炉内的温度场和气氛分布，不然的话就得花点功夫和时间来调整工装了。
我们目前的产品情况是
硬度HV450~660（主要看冷却速度），白亮层厚度》20微米，NSST开始生锈时间》70小时，基本达到设计指标

一张餐巾纸

楼主的这一篇总结，是一篇内容相当丰富、紧密联系实际的好短文。道出了氮碳共渗过程中比较容易出现的一些问题以及如何抓住要点去寻求解决的方法。有不寻常思路的影子可供学习。
‘实践出真知’这一论坛帖子中时常出现的感悟用语，在这帖中得到具体的描述。值得一看，学习了!

孤鸿踏雪

凑个热闹：
     楼主的产品为何不采用耐蚀渗氮呢？氧碳氮共渗层的耐蚀性是否优于耐蚀渗氮呢？楼主所讲渗层耐蚀性不足（不防锈）可能因为工艺问题造成白亮层不完整、不连续及太浅所致，碳素钢的白亮层本来就难以形成和长厚，如果时间段，则白层不完整、不连续就起不到防腐蚀作用。
     另外，耐蚀渗氮后要进行质量检查的，检查的方法是：将渗氮件浸入10％硫酸铜溶液中静置2~3min，若工件表面有铜沉淀，则表明Fe2~3N相不完整或者有孔隙。也可以将工件浸入有10g赤血盐K3Fe（CN）6、20g氯化钠和1l蒸馏水配置的溶液中，停留1~2s，如果无蓝色斑痕，即为合格。

fishtank

谢谢楼上专家的提醒，单纯的耐腐蚀氮化我们做过工艺试验，它的防腐蚀和韧性不是很符合我们的需求，
楼上提到的检测手段我们都有试过，与盐雾相比，准确性不是很高，后来就统一用盐雾测试了

y705026388

你们的井式氮化炉，是用什么密封的

ferfer4

我们也碰到过炉内气氛不均匀的情况，可能也与炉子大了有关。