求教渗碳问题

zhb5578

现有个零件，材料是30CrMnSiA要求渗碳。如果渗碳后不直接淬火，机械加工后再（在）淬火。想知道，在渗碳后零件硬度大概有多少？是不是在零件渗碳前的硬度左右？

所以因为

机械加工的余量是多少？不怕渗碳层消失？

yangxinshan

碳后不直接淬火硬度能打到40HRC， 机械加工困难，可以高温回火后加工，硬度在30HRC以下

zhb5578

我用的30CrMnSiA是退火钢，零件工艺渗碳1.1~1.7mm，加工余量0.5mm。碳后不直接淬火硬度能打到40HRC？渗碳不是在高温加炉冷吗？会达到40hrc吗？

zhb5578

碳后不直接淬火硬度能打到40HRC， 机械加工困难，可以高温回火后加工，硬度在30HRC以下
yangxinshan 发表于 2009-11-1 14:54

但是回火后再淬火，硬度能达到58HRC吗？

zhb5578

因为零件有螺纹。考虑到渗碳中在高温的情况下，螺纹会造成变形。所以螺纹是在渗碳后在车加工。因此，想了解一下渗碳后不直接淬火，零件的硬度。好制定加工工艺方案。谢谢！大家给些建议。

jxtufei

要看零件技术要求啊，你什么要求都没提供，怎么打硬度呢。一般磨削后根据其加工余量，用HV检测比较合理。
螺纹可以采用涂防渗涂料来保护，防止硬度过高而导致蹦牙或者变形。

dzkyx1314

这渗碳后冷却速度会影响硬度，这个材料怎么也有个30多度，最好的就是冷却后高温回火再精加工，怕硬度高缓冷却速度太慢有可能析出网状碳化物，对最终淬火不好。所以应用缓冷高温回火工艺较好。

李坚

楼主为什么不把零件的技术要求交代清楚呢？这样大家也好多方面、多角度为你分析，排忧解难。
看来老弟热处理方面才跨入，多加努力吧！小心别干砸了。

zhang

建议渗碳前加工部位涂防渗剂，渗碳完缓冷，是否高回，缓冷后检查随炉样决定，机加工后淬火。

balang_a

一般渗碳后马上淬火吧，非要渗碳后再加工？

逻辑思维

回楼主：
这是一个冷、热加工工艺配合的问题，你们公司以前没有碰到过渗碳淬火有螺纹的零件吗？单纯从热处理成本考虑当然是渗碳后直接淬火，螺纹热处理渗碳时涂料保护就行（内螺纹、外螺纹）。若冷加不同意那只能在加工螺纹处放加工余量，等热处理渗碳结束后再加工。至于硬度问题嘛，你这种材料空冷下来估计在30~35HRC左右，对后续机械加工不受影响吧！