关于齿轮渗碳淬火变形

windccj

齿轮材料20CrMnTi，请问，如何控制淬火加热、冷却温度和采用何种淬火剂，能最大程度的减小齿轮的热处理变形量。
  谢谢

husongping

这个问题太广泛，无法回答。你还是把你具体工件的图纸传上来看看，告诉我们你使用的设备情况，才能给你出主意。

qinqiang268

1.尽量降低淬火温度；
2.采用等温淬火油淬火，并且控制油温；
3.控制搅拌电机速度；
4.预处理组织和硬度、组织状态的一致性；
5.淬火件出油温度控制。

sunshine

如果可能,选择低点淬透性的材料.

蝴蝶飞飞

影响热处理变形的因素很多，就工艺方面来说，要尽量降低渗碳温度和淬火温度，选用正确的装炉方式和适用的淬火油

qinqiang268

其实，减少变形还得靠生产中去摸索，积累经验。

guojianping

减小变形的方法：
1、渗碳后不直接淬火，需缓冷后再进行二次加热淬火；
2、根据零件的有效厚度，在满足芯部硬度要求的前提下，尽可能选择较低的淬火温度，我公司现采用820~830来控制的；
3、根据零件形状，合理选择装炉方式，减少零件加热时产生的变形；
4、采用微变形淬火油，如出光油（总部上海）、好富顿（深圳）的GT355等温油。

dfswrfpgs

qinqiang268 发表于 2009-11-19 17:14
1.尽量降低淬火温度；
2.采用等温淬火油淬火，并且控制油温；
3.控制搅拌电机速度；

高工你好，我们用的是20CrMnTi材料，生产的是单向器（齿轮定套），特别是定套的变形有时也很大，请问该产品的最低淬火温度是多少？请赐教！

江湖一狼

20CrMnTi的AC3点应该是825度左右，假如零件小、薄的话，可以适当的降低到810到820度，降温的保温时间要短，避免先析相析出，或将使用的淬火油油温提到最高，不知道你们使用的是什么类型的淬火油

197389411

LZ说的也太不清楚了，只说个材质？这要根据具体情况具体对待了。要考虑零件材质要求、几何形状、装炉方式及温度、升温速度、保温温度、冷却介质冷速等都要考虑。

197389411

最起码LZ得把零件尺寸和技术要求注明一下我们也好帮你分析。