42CrMo检验硬度问题

qianhongyi

42CrMo中频淬火后硬度一般为HRC58——64，使用水淬，工件表面黑中泛黄或泛白，我以前一般使用180度回火，淬硬层一般要求4mm以上，表面硬度要求HRC52-58，所以回火时间一般都是3h。使用便携式硬度计，不过检验员的资格非常老，经验丰富，以前是带班班长，检测结果还是很准的。

孤鸿踏雪

回复 16# 广阔天地


    埋油淬火的适用范围应该是薄壁件，请问：埋油淬火所用的油是什么油？

离别钩

我们做大件是用锉刀检查硬度的，高频淬火后挫刀打滑就OK了。

离哥

42CrMo这种材料淬到HRC60还的确不是很容易，我做过的汽车半轴42CrMo中频淬火，PAG（5-7.5%），硬度大约在58左右。
我遇到楼主要所说这种情况，直接对工件检测，检测的结果不能满足技术要求，没办法只能破件看一下是怎么回事，但取样之后再检测，硬度又能满足要求了。我想这还是跟检测的部位有关，直接检测工件与检测试样，当然是以试样（破件取样）为准了。

TYT0861

42CMo的淬火温度应该高些

matin329

我们一般要求42CrMo钢的淬回火硬度大于55HRC就可以了，轴承滚道的硬度。

huhq123

感谢大家献言献策，在这里我想说明几点：1，我们用得是时代公司的DL头里氏硬度计，每个星期用硬度校验试块校准，硬度不会出现大的误差。        
              2，42CrMo材料整体加热（炉内）淬火的硬度应该不超过60HRC，感应淬火的话，正常56-62HRC..我们公司采用的是表面中频感应淬火，（未回火）经解剖用显微硬度计检测后均超过60HRC.
                            3,现在还是会有用硬度计检测42CrMo,但是硬度显示还是会有误差，我们认定为检测误差。

zszy123561

各持己见，大家看法不一样

Dhao

前几天我们发现我们的DL头里氏硬度计读数与校准块比较读数始终偏高，所以仔细读了读说明，发现是因为DL头磨损。言归正传，在说明书里说了如果读数偏低可能是如下原因造成：
1. 测量位置不清洁，未做好测量前准备工作。（里氏硬度计的原理是测量被测头撞击时，被吸收的功的大小，即检测测头反弹后的速度（动能大小）），所以如果表面有污垢，粗糙或者不平会吸收更多的能量，而减小反弹后的动能（速度），所以测量值就会偏低。如果是淬火后直接测量，可能是因为表面粗糙，没有打磨造成的。
2. 被测材料非常不均一，或者多孔（表面不平）。（之前有机加工工艺的话这个可能性不太大）
3.被测体支撑（固定）不足。这个可能性最高，因为如果固定不足，能量会被支撑部分（比如顶尖，V型座，台面）吸收，所以测量值会偏低。

另外，校准时应该是用 LDL 值，而不是 HRC值校准，因为LDL 和 HRC 不是线性关系。读数可能有 +/-2HRC的误差，而且一般校准时允许+/-6LDL的偏差。其次，DL 头是细长头，不知道测量方向上的误差会不会影响结果，不过根据我们这边的经验，只要比较小心，测量方向上的误差对测量值影响不是太大。

最后，工件质量最好超过 5.0Kg, 如果是中等质量2.0-5.0Kg的工件，如果有孔，薄壁，突出部，这些部位测量可能会有较低的读数，而质量在0.5-2.0 Kg 的话，即使用钳子夹住，还是有可能会读数过低，且波动太大。

42CrMo材料中频淬火可以达到56-62HRC，我们做的零件基本控制在58 HRC左右。42CrMo 因为比50Mn 含碳量低（都是亚共析），虽然有合金元素，淬透性高，但是淬硬性低，所以同样条件的中频淬火后硬度比50Mn低是正常的。
如果里氏硬度计读数与用显微硬度计检测读数有差异一般以显微硬度为准。（显微硬度也校准了吧）另外确认一下有没有未完全奥氏体化的痕迹，（有没有团块状的铁素体，估计要想淬到 60以上，基本不可能出现，除非原材料有很大问题。）

huhq123

回复 29# Dhao


    谢谢参与，我也是看了使用说明书和向硬度计厂家询问了，发现DL硬度计有许多局限性，
如同你所说明的几点。
但是不知道你们有没有遇到硬度合格（后来解剖用显微硬度机捡的），用DL头硬度计检验结果怎么打也不行；比如显微硬度机检测58-60HRC，用手持式硬度计检测显示50-55HRC.
这个问题一直比较头疼。

Dhao

如果以上几点你都确认没有问题了。如果是圆柱形工件也对工件的硬度补偿了。那么不应该出现显微硬度机检测58-60HRC，用手持式硬度计检测显示50-55HRC的情况，DL头读数在 55-63都可说是正常的，但是如果在 55以下应该注意。显微硬度机是不是也校准了？ 我觉得最好的办法是用洛氏硬度计打一下看看硬度的范围。 因为不管是 努氏还是维氏换算到洛氏也是有误差的。我们之前硬度头磨损之后的2种读数比较接近，也就是说实际是显微硬度一般要比DL头的值高2个HRC左右。因为是在读数误差 +/-2之内，所以认为一致。所以我个人认为 +/-2是可以接受的，超过2的话应该用第3种硬度计验证。如果第3种硬度计测出来的值与其中一种相符，而和另一种相差比较多应该认为相差较多的有误差，如果排除了所有因素，那就只能补偿这个误差，然后每隔一段时间验证1次；如果在2个中间，我认为应该是换算时的误差，对换算误差合理补偿应该是可以接受的。

毛毛的

同样的工艺和机床，分别对50Mn和42CrMo工件的沟道进行中频感应表面淬火后，
用手持式里氏硬度计检测表面硬度50Mn为58-61HRC,42CrMo为52-56HRC，
后来经解剖用显微硬度检测两者几乎相同为58-61HRC。后来对手持式硬度计进行校对，属合格误差在0.5HRC以内。

毛毛的

42CrMo中频感应可以做到60

xw550823189

手持硬度计只能判断一个趋势，还要配合锉刀检测

liangzaibenben

恩  有道理  学习了