关于淬火温度问题

所以因为 · 发表于 2010-1-2 19:56:52

19# 老热工

可以补偿什么因素？我认为补偿不了任何因素
shenjin777 发表于 2010-1-2 19:53

比如保温时间~~~

aaron01 · 发表于 2010-1-2 20:52:35

在ＡＣ３以上加热时，还是有部分合金元素碳化物并没有象Fe3C那样完全溶入奥氏体中，特别是强碳化物形成元素，比如ＴiC要到１０００Ｃ以上才会缓慢溶解，３５CrMo中的Cr和Mo都是中强碳化物形成元素，提高温度对奥氏体中溶入更多的合金碳化物是有帮助的，从这一角度来看，在没有发生晶粒迅速长大的前提下，适当提高奥氏体温度，是能够提高亚共析钢的淬火硬度的。　

真理发源地 · 发表于 2010-1-2 21:14:35

35CrMo,理论上840度是完全可以淬上的,硬度不够那一定是设备或者是操作上出现了问题,不同的设备要求的温度也不一样啊,比如井式炉,它的出炉要一个过程的,从出炉到油槽有一段距离啊,这时我们就必须提高个一二十度.这与天气也有关系的,夏天840度可以,冬天840度就不一定行了,就需要提温了.当然热处理的冷却也是至关重要的,必要时可以化验一下淬火介质.关键还是看组织,检验结果能说明一切.

aaron01 · 发表于 2010-1-2 21:37:23

我理解楼主发出的是讨论帖，并不是有淬火硬度问题的求助帖，淬火硬度当然和很多因素有关，不妨先假设其他因素相同，只讨论淬火温度对亚共析钢淬火硬度的影响机理。

kemeiwu · 发表于 2010-1-2 22:26:14

找出淬不硬的原因对症下药结合现场和材料因素综合分析再制定或修改工艺提高淬火温度那说明是要提高下淬透性使工件马氏体量多些其实很多没把自己的问题说清楚才造成下面大虫各样回答啦呵呵

qibao9891 · 发表于 2010-1-2 22:29:21

有意义。

1.cct曲线下面通常标注着“奥氏体化温度”，这是建立此cct曲线的一个重要的前提。
高于这个“奥氏体化温度”加热，曲线将右移。即提高加热温度，过冷奥氏体将趋于稳定，淬透性变好。

2.合金元素的影响。
合金元素随温度升高，溶入奥氏体增多，提高淬透性。这也是合金钢比碳钢加热温度高的原因。合金钢采用较低的加热温度，不利于发挥合金元素的效能。

3.“比如说35CrMo,如果本来用的840度，下面就会有人说试试860度。我比较迷惑。”
35CrMo的Ac3是800℃，按照合金钢通行的+50~70℃，860℃正是中限温度，840则“偏低”，不应当“迷惑”。按照二楼的观点，如果是大件，用到880℃也不为过。

4.微量和痕量元素的影响。
如果钢中含有未溶的强碳化物生成元素，则会降低淬透性。如果此强碳化物元素溶入奥氏体，则会提高淬透性。提高加热温度，有利于溶入。

楼上“ 其实很多没把自己的问题说清楚才造成下面大虫各样回答啦呵呵”----精辟！ 本帖最后由 qibao9891 于 2010-1-2 22:30 编辑

aaron01 · 发表于 2010-1-2 22:56:26

基本同意楼上的意见，补充：
１，奥氏体化温度越高，保温时间越长，则形成的奥氏体晶粒越粗大，成分也越均匀，同时也有利于难溶碳化物的溶解。所有这些都降低奥氏体分解时的形核率，增加奥氏体的稳定性，使C曲线右移。呵呵，原因还是合金元素的溶入。
２，合金元素溶入不但提高淬透性，更重要的是提高淬硬性。

shenjin-5 · 发表于 2010-1-3 11:48:29

26# qibao9891

谢谢，涨知识了！

程程 · 发表于 2010-1-3 15:10:49

温度提高，晶粒变大，也是增加奥氏体的稳定性的一种方法

一路有你 · 发表于 2010-1-3 21:53:04

如果使用840度淬不硬时，首先要检查一下冷却速度是否不够快。
再看看是不是氧化和脱碳了，淬火温度对35CRMO来说，以经够高了。
建议不要提高淬火温度，要不然就算你硬度达到要求，机械性能会下降很多，

会绑饼子 · 发表于 2010-1-4 00:13:19

看样子我定的工艺真的高了，850的35CrMo淬油，要求T235，630回火都降不下来硬度。前段时间这个工艺挺好用，最近就不好用了。明天再让仪表工校对一下仪表，看修正值咋样。

shenjin-5 · 发表于 2010-1-4 09:18:26

24# aaron01

我说的正是这个意思！

hongweijian · 发表于 2010-1-4 10:08:31

27# aaron01
问一下会不会粗晶啊

huahuahuang · 发表于 2010-1-4 12:14:02

严重同意renbenfg的说法。

aaron01 · 发表于 2010-1-4 18:45:32

回复３３楼，提高奥氏体化温度当然会引起晶粒变大，这里有一个量和度的问题，必须辩证看待这个问题。
同时，还要考虑钢种的影响，如果是本质细晶粒钢种，适当提高温度对硬度是有好处的，如图所示，本质细晶粒钢在９５０Ｃ以下时，温度提高，晶粒长大并不严重，但本质粗晶粒钢就影响很大了。

a_cheng · 发表于 2010-1-4 21:09:33

提高温度不一定有效果，淬火概念中有质量效应、性状效应因素，还有淬火液的因素，个人觉得你应当从这些方面想想办法。

cuiboly · 发表于 2011-1-20 20:27:43

840度是低了点

李双喜 · 发表于 2011-1-21 10:45:06

淬不上火，那就是没有发生马氏体转变，为啥没发生马氏体转变，个人认为一是冷却速度不够；二是奥氏体不够稳定，在未达到Ms点就分解了。解决的办法就是先增加冷却速度，例如开搅拌，利用行车上下串动或者更换冷速较大的淬火液等。冷却液解决不了那就是温度不够了，需要增加淬火温度，增加淬火温度可以：1.增加奥氏体的含碳和合金量，从而增加奥氏体的稳定性。2.提高冷却时度。

李双喜 · 发表于 2011-1-21 10:51:55

因为增加冷却速度一般较难，如不是更换冷却液的情况下，大家都会把自己现有的冷却液调到最大的冷速。淬火无非就是加热-保温-冷却。那既然冷却不好改变，那只有是加热的问题了。所以一遇到这样的问题大家心目中自然第一要查找的原因就是淬火温度，很正常啊。

李双喜 · 发表于 2011-1-21 10:58:49

一出现问题，大家首先想到的就是温度，这说明温度在热处理中占据的位置特别总要，大家都把他放在第一把交椅上。但是，温度是把双刃剑。就如楼主说的，不能认为杀人放火都是马龙的

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