如何判断是铸造过热还是锻造热处理过热？

dangen

最近公司干了一批活，在做金相检验的时候，发现晶粒有些粗大。当时几个同事在一起讨论的时候，有人认为是铸造过热，有人认为是锻造热处理过热。说明下，工件是铸件，后经过调质处理的。所以我在想如何区别像这样的过热组织，是铸造过程产生的，还是锻造热处理产生的呢。有没有什么标准或者依据？请各位专家指点。

cdjlovehxq438

首先你说明了你的工件是铸件，所以不存在锻造过热。如果是铸造过程产生的过热是可以通过正火或者退火来细化晶粒的，然后才调质，如果你前面的步骤都做好了晶粒粗大的原因就是你淬火时产生的。

钢铁医生

你把工艺流程说明白
熔炉 →浇铸→锻造→热处理
是这样吗？

凌云谷

首先要确定工艺流程：
1、铸造＋（预处理：如正火）＋粗加工＋调质
2、棒材下料＋锻造＋（预处理：如正火、等温退火等）＋粗加工＋调质
3、铸造＋（预处理）＋锻造＋（预处理）＋粗加工＋调质
第3种方法很少使用。

如果是调质后发现晶粒粗大，而不知道毛坯是锻造还是铸造：
1、首先要排除调质温度过高和时间过长引起的：查阅调质原始记录即可。
2、锻件：
1）存在锻造引起的金属流线，故只要酸蚀试验就可看出来。
2）锻件来源于钢棒，存在带状组织，调质后的金相组织往往还是能看到带状痕迹，而铸件一般不大可能存在带状痕迹。
3、铸件：
1）铸件一般存在铸造缺陷和典型的铸态组织，特别在心部明显。

知识有限，更多的方法请大虾们补充。

热处理丁

首先查记录
确定浇注温度和调质温度及保温时间。
分析温度的合理性，确定是谁的原因。
还可以看晶粒粗大的区域，如果是整体的晶粒粗大，那大部分的可能是热处理造成的。如果是局部粗大或者条带形的粗大应该是铸造偏析或者是铸造缩松造成的。

dangen

回复 4# 凌云谷


    谢谢，楼主的回答，非常专业。你说的第一条，我们没办法查原始热处理记录，即使能查到也没用，因为实际工人干活和技术员给的工艺不一致，这是经常发生的事情。你说的第二点，我认为很有道理，但是我这里还想请你，能否详细的给我介绍一下关于铸造的铸太金相组织，因为这点我确实观察的很少，了解的不多。谢谢！
   最后，由于我的问题说的不够清楚，我再次把我的问题补充说明下。今天我了解了下，那个工件是用铸件经过锻造加工后，然后进行热处理调质的。目前检查晶粒度为5级，有些粗大。现在我的问题就是，这个5级晶粒度是在什么时候产生的？我的疑惑是，是不是由于最初的铸造过热导致晶粒非常大，假设是1级，之后经过锻造加工有所改善，到达4级，但是没有达到我们的要求，再经过热处理后晶粒才达到5级。第二个疑惑，就是最初铸造的钢锭晶粒在正常范围内，而经过锻造后，导致过热造成晶粒粗大，假设是4级，到了热处理调质晶粒大小改善不大。以此类推了，第三，就是铸造晶粒，锻造后的晶粒大小都合格，假设锻造后是7级，就是在最后热处理时造成晶粒粗大。晶粒为5级。那么如何去判断晶粒是哪个阶段长大的，或者说哪个阶段是晶粒粗大的源头？还有铸造、锻造和热处理调质这三个阶段，每个阶段完成后，合格工件的晶粒度大小应该是多少是合格的，怎么评价，有没有相应的标准或规范？这是我要问的问题，呵呵有些罗嗦，谢谢各位？

bmei00

如果你的工件是铸件经过锻造加工后，然后进行热处理调质，那么晶粒的大小是由热处理决定的，首先铸件再锻造，肯定是局部锻造，目的是改善该部位的可能的成分偏析等铸造不可避免的问题，锻造加热温度远高于完全奥氏体化温度，未经锻造的部位组织粗大是正常的，锻造冷却后，重新加热淬火如果温度、时间冷却速度合理的话，应该没有大的问题，既然你是做的工件本体金相，可以看看锻造部位和非锻造部位组织有没有区别，你的工件可能要求比较高，必要的话可以锻造后加一道正火，再淬火-回火。

hy0808hy

铸造有过热？？

SZM65130

工件是铸钢件，什么工艺生产？锻造前是否正火？如已正火即为锻造过热。