河南—山东 孤鸿踏雪

孤鸿踏雪

40#给你个链接
     http://www.rclbbs.com/redirect.p ... 5&fromuid=31405

pjh1983

你好，各专家，请问100KW的电子管型号是F--433S，60KWJ是F--431S请问题互相能通用吗

孤鸿踏雪

回复 42# pjh1983


    请你重新编辑一下帖子，把问题描述清楚。

burning

你好：
      我有材料5H13，金相检验网状碳化物3.5级。请问杨工正火可以消除吗，详细工艺怎样？请杨工指教

孤鸿踏雪

回复 44# burning


    说来惭愧啊，我不知道5H13是什么材料，但看你提出要消除网状碳化物，应该是工模具钢，这种网状组织可以通过正火来消除，当正火温度如何选择，需要了解这种材料的相变点。

burning

谢谢杨工如此及时的回复，是5Cr5MoSiV1,我没说清楚。我不知到正火做的效果能怎么样？因为网状比较严重

孤鸿踏雪

回复 46# burning


    不管效果怎么样，都应该试一试，因为一旦出现网状碳化物，只有通过正火来除网。一次正火除网效果若不理想，可以进行2~3次重复正火，但前提条件是模块的加工余量必须保证最终能将其脱碳层去掉！

burning

我现在手上也没有5Cr5MoSiV1的相变点，但我查到了4Cr5MoSiV1Ac3点为915，工模具钢的淬火温度一般都比较高，而正火温度通常又较淬火温度高。所以我想问下5Cr5MoSiV1正火如果采用1050-1100度会不会有问题？

孤鸿踏雪

网状碳化物是钢件在锻（轧）后的堆冷或空冷时较慢冷却过程形成的。如果锻造（或轧制）时在两相区800~900℃之间停锻（或轧），此时先共析碳化物虽然沿奥氏体晶界优先析出，但形变尚在继续进行，仍可将析出的网状碳化物破碎。这种办法由于影响锻锤（或轧机）的生产率（通常形变的终止温度在1000℃左右），生产上很难采用这一办法。另一办法是锻（或轧）后，将钢件散置并快速冷却，如在轧机的滚道上安置喷水圈或吹风快冷。
     若采用热处理办法消除这种有害的网状组织，便是先正火除网后球化。
     因为正火能够使晶粒细化并使网状碳化物固溶破断，从而有效地消除过共析钢中的二次碳化物（含渗碳体）粗大网络。当加热到高于Acm点（Fe-C平衡图的ES线）时，二次碳化物溶解，随后在空气中快冷，来不及形成有害钢件性能的粗大网络。而退火和淬火工艺所采用的加热温度不高，难以消除严重网状碳化物的危害。所以，必须在球化退火之前予以消除或降低网状碳化物级别。
     据此，建议你先采用较低的正火温度（比如900~920℃）试试，看看效果如何、如果效果欠佳，可以适当提高一点。但决不可盲目采用较高的温度正火，导致产生其他缺陷！

leekeychen

杨工，温工，你们讲的太细心了，我们这些新兵受益匪浅，谢谢！

guihe

杨工目前可是论坛的发帖王，对论坛贡献很大啊。

zhang

回复 42# pjh1983

不能通用，F-433S功率100KW，F-431S功率30KW，再说两个的安装基座也不同啊。

孤鸿踏雪

杨工目前可是论坛的发帖王，对论坛贡献很大啊。
guihe 发表于 2010-8-24 14:12

    最近发帖比较多，主要是最近有点闲。马上就要忙起来了：连续渗碳炉近两天就要冷调了，明天还要来一台新氮化炉。

没事偷着乐2009

回复 53# 孤鸿踏雪


   杨工好， 后清洗的进料推杆机构装好了吗？当初在汇九看你们的连续炉时就发现这个问题，是不是两工位的清洗机的进料机构设计对吉林普雷特有点困难呀，现场也没有看见后清洗机的进料机构。还有个问题就是底进料机构，都是平板没有护栏【设计上缺陷也没法装护栏】，这也是个故障点【料盘长时间使用后肯定要变形上翘，稍有阻碍就会到位不准。】

孤鸿踏雪

回复 54# 没事偷着乐2009


    感谢提醒，这今天非常忙，未顾上关注这些问题。