从组织角度分析 表面淬火淬不上（40Cr）有哪些原因？

kemeiwu

从组织角度分析   表面淬火淬不上（40Cr）有哪些原因？

mch1972

多大的尺寸？
加热温度不够，没有充分奥氏体化。
冷却能力不足，不能得到马氏体。

kemeiwu

直径为100的圆柱  状态是调质

霜月

请问楼主：是调质后再表面淬火吗？

laoguei

与组织的关系不大，只要材料正确都可淬火。表面淬火淬不上有很多原因：
1、加热温度要高于正常加热温度。
2、加热后到冷却去是否及时，慢一点，表面温度被内部吸收降温。
3、冷却是否正常。
4、工件是否脱碳。

YJC

回复 5# laoguei


    调质时表面脱碳,仅此而已

rclgy

也有可能是扫描速度太慢的原因。不知你的操作，只能多方面怀疑。仅供参考！

离哥

回复 6# YJC


    通过调质处理后再进行感应淬火，中间没有机加工序吗？

回答楼主问题：
1、可以残奥过多，工件表面的硬度上不来，主要原因：A）淬火功率太大，温度过高；B）淬火剂冷却效果差（检测深度是否在工艺要求内）
2、表层脱碳，在感应淬火时，加热时间偏长，冷却不及时，表面出现一层很薄的脱碳层，建议楼主有粗砂纸打磨一下，再做检测。

jyiqpl

楼主可以对工件进行检测 看看是否脱碳
如果合适 但还是淬不上就要考虑是不是冷却剂不合适了  大可以试一试用水冷的方式  我单位的40Cr材料工件大多是100mm以上的轴类 表淬是多是采用水淬  硬度HRC62左右

smartonion

回复 8# 离哥


    这个我有疑问啊。40Cr表面淬火会出现残奥么？那是不是要制定个40Cr的表面残奥分级图谱了啊？就算有很多残奥，我也可以告诉你，那还是有高硬度的，只不过会导致强韧性以及应力达不到要求。
还有脱碳的问题，高频最不容易出现的问题大概就是脱碳了吧，这是由这种热处理方式本身决定的。
我的观点是：1：是否有未熔铁素体？有，那就加热不足。
            2：是否出现弥散分布的屈氏体？有，那就是冷却不够。
究其本质，无外乎这两点。当然，前提是原材料没有问题。

smartonion

回复 9# jyiqpl


    40Cr水淬我试过，最多58HRC，而且水淬开裂风险太大了，所以我对与贵公司的40Cr能达到62HRC心存疑惑，请指教。

jyiqpl

回复 11# smartonion

我公司的40Cr工件大多要求表面处理后硬度HRC58-62，在淬火时只要注意工件的加热温度、对工件上有淬裂倾向的地方进行闭电降温快速通过的方法，是可以有效的避免工件淬裂的。当然，使用高频中频等人为控制的设备进行操作时都会存在硬度不均匀的现象，这就要技术人员对图纸进行分析，根据图纸的需要对于重要部位保证达到、次要部位尽力达到。

smartonion

回复 12# jyiqpl


    我们公司大部分工件都是40Cr高频淬火，但必须采用高分子合成淬火夜。贵公司如果采用水淬的话，首先不管硬度，单单工件的变形就相对来说大很多。当然，尺寸比较大或者外形简单的工件的话，用贵公司的方法似乎并无不妥。看来，这个也要看情况。但从我的观点看，还是采用成本高的专用淬火液比较好，省力省心，质量容易控制。

jyiqpl

回复 13# smartonion


    公司高频为最后一道，有些只预留有磨量

周建国

也有可能是调质后表面的氧化脱碳层没有彻底清除，带来的后续淬火时的影响。

wangkaidong008

1、调质后表面氧化脱碳
2、高频功率不足导致淬火温度不够
3、冷却慢导致自身高温回火使得硬度降低

LCW

如果材质与工艺没问题，请中频前用现场金相显微镜检查一下表层金相组织。

杨青海

5,8,13楼的专家说的问题你要注意!
1,喷淋冷却水压力不足
2,调质后表面机加工不够,脱碳层没有完全去除
3,加热功率不够
4,温度过高,反而淬不硬(8楼专家已提到了)
40Cr高频淬火硬度起不来,我们曾经就遇到这样的问题!后降低功率淬火,同一件产品硬度达到60HRC,我们是淬水喷淋冷却的,还有GCr15的材料也有这样的情况!!

aositong

要考虑一下工件外形啊！！！，水淬，别淬裂了！！！