渗碳件锻造后如何降低正火成本？

低调的温度 · 发表于 2023-5-26 12:46:44

渗碳件锻造后都是如何进行正火处理的？如何降低正火部分的成本？

沉浮 · 发表于 2023-5-26 17:57:32

低调的温度发表于 2023-5-26 16:23
我看之前的论坛有锻造后风冷，我想知道是怎么做的，我想尝试一下。谁有这方面的经验交流一下？

锻造后风冷是为了获得更多的珠光体，但是锻造件的奥氏体化可能不均匀。所以不论是余温淬火还是余温正火效果肯定是不如正常的热处理工艺。尤其你的件是渗碳件。那就是说后面有渗碳淬火工艺。正火工艺作为预处理工艺对后面的渗碳淬火工艺影响非常大。你可以使用楼上大侠的办法，就是利用锻造余温马上装炉进行正常的正火工艺比较保险。

han18256062547 · 发表于 2023-5-26 14:04:28

锻造后利用余温继续加热正火

低调的温度 · 发表于 2023-5-26 16:23:16

我看之前的论坛有锻造后风冷，我想知道是怎么做的，我想尝试一下。谁有这方面的经验交流一下？

zhou1556 · 发表于 2023-5-26 16:56:53

本帖最后由 zhou1556 于 2023-5-26 16:58 编辑

低调的温度发表于 2023-5-26 16:23
我看之前的论坛有锻造后风冷，我想知道是怎么做的，我想尝试一下。谁有这方面的经验交流一下？

锻造出来好像是直接用风扇吹就行了

zpr · 发表于 2023-5-27 08:01:30

沉浮发表于 2023-5-26 17:57
锻造后风冷是为了获得更多的珠光体，但是锻造件的奥氏体化可能不均匀。所以不论是余温淬火还是余温正火效 ...

珠光体含量主要与碳含量有关，锻造后风冷是为了加速冷却增加过冷度，从而细化晶粒，为后续热处理做准备。

沉浮 · 发表于 2023-5-27 08:24:06

zpr 发表于 2023-5-27 08:01
珠光体含量主要与碳含量有关，锻造后风冷是为了加速冷却增加过冷度，从而细化晶粒，为后续热处理做准备。

您说的对，是这样的不假。还有就正火是加速冷却可以发生伪共析转变，从而形成更多的珠光体或者说是伪珠光体，为后面的机加工提供最为合适的加工硬度。

低调的温度 · 发表于 2023-5-29 11:21:09

按照风冷的方式是不是还得根据季节调整？像北方冬天和夏天温差太大。还有这样做需要对锻造加强哪些方面的控制？

独语斜阑 · 发表于 2023-5-30 08:24:54

低调的温度发表于 2023-5-29 11:21
按照风冷的方式是不是还得根据季节调整？像北方冬天和夏天温差太大。还有这样做需要对锻造加强哪些方面的控 ...

需要控制始锻温度和终锻温度，还应考虑产品是否堆放及堆放方式。

金丝猫咪咪 · 发表于 2023-9-10 17:30:05

目前对于小件来说，采用等温正火得到铁素体+珠光体组织的效果好于正火+回火

金丝猫咪咪 · 发表于 2023-9-10 17:30:50

风冷至650℃左右进炉发生珠光体转变

金丝猫咪咪 · 发表于 2023-9-15 22:36:37

锻造后可以采用余热淬火，或者风冷到650左右等温

金丝猫咪咪 · 发表于 2023-9-18 10:42:17

锻造后风冷是为了获得更多的珠光体，但是锻造件的奥氏体化可能不均匀。所以不论是余温淬火还是余温正火效果肯定是不如正常的热处理工艺。尤其你的件是渗碳件。那就是说后面有渗碳淬火工艺。正火工艺作为预处理工艺对后面的渗碳淬火工艺影响非常大。你可以使用楼上大侠的办法，就是利用锻造余温马上装炉进行正常的正火工艺比较保险。

wanggong · 发表于 2023-9-18 14:40:35

金丝猫咪咪发表于 2023-9-18 10:42
锻造后风冷是为了获得更多的珠光体，但是锻造件的奥氏体化可能不均匀。所以不论是余温淬火还是余温正火效果 ...

这可能受限于工厂的规划布局。通常锻造工序在锻造车间，正火工序在热处理车间，生产量大的话可以整合在一起，热锻车间。

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[讨论] 渗碳件锻造后如何降低正火成本？