双介质淬火的问题

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双介质淬火使先将工件放入冷却速度较快的介质中再放入冷却速度较慢的介质中，可怎么掌握再第一个冷却介质z中的时间呢？

钢铁医生

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有现成的讨论

水淬油冷的热处理淬火方法的怎么去掌握？
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我想经验很重要。

周建国

一般的双介质淬火常用的是水淬油冷，在水中的冷却时间是根据工件在水中的震动感，来判断转移进油的时间。

孤鸿踏雪

双液淬火法是将加热奥氏体化的钢件先在冷却能力强的第一种介质（水、油）中冷至马氏体转变开始温度附近，以阻止过冷奥氏体分解发生珠光体转变，然后转入冷却缓慢的第二种介质（油、空气）中，以便在马氏体转变时，减少内应力，防止变形超差和开裂。因为淬火冷却过程一度中断，故双液淬火亦称限时淬火或断续淬火。
    双液淬火法最适宜于淬透性较差的碳素工具钢的淬火。因为碳素工具钢淬透性很差（临界淬透直径仅为8~15mm），水淬时冷速过快易开裂；油淬时，在过冷奥氏体分解温区冷速太慢，往往又淬不硬。
    双液淬火的关键在于准确控制快冷时间，正确掌握从第一种（快冷）介质提出时的温度。提出过早，则淬不硬；提出稍早，则工件仅表面淬硬，而内部被本身热量回火（自回火）产生收缩，中间（过渡）部分则由于相变膨胀而引起裂纹。
    在实际生产中，快冷时间（在第一种介质中停留的时间）可以下述三种方法之一确定：
    （1）根据工件有效壁厚，每3mm停留1s，形状复杂的工件可按每4~5mm停留1s计算；
    （2）振动或水呜停止时提出；
    （3）火色消失后的一倍时间。
    按上述方法确定时间，基本上可保证提出温度在400~250℃之间，既能获得淬硬的马氏体组织，也使淬火应力限制在最低水平，从而大大降低了变形开裂趋势。
    对于一些淬透性较差的低合金工具钢，也采用油—空气的双液淬火法。油淬时每3mm停留3s，大截面低合金工件按每1mm停留1.5~3s计算。